連云港廢氣處理設(shè)備
蓄熱燃燒廢氣處理設(shè)備(Regenerative Thermal Oxidizer,簡(jiǎn)稱(chēng)RTO)是一種有效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。其原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物（VOCs)氧化成對(duì)應(yīng)的化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，三室RTO廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上，運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶(hù)實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

5、過(guò)濾器
過(guò)濾器采用聚丙烯濾紙為濾材，用鋁板間隔，外框?yàn)殇X合金型材，用環(huán)保聚氨酯密封膠密封而成。對(duì)≥0.5μm顆粒的過(guò)濾效率在99.5%。


1 電弧焊：
1.1 手工電弧焊：
這是常見(jiàn)的焊接工藝，為“閃光焊”。多用于鋼材與鋼材間的焊接。焊接材料為焊條。對(duì)大量結(jié)構(gòu)用低碳鋼、低合金鋼焊接，使用多的J422焊條（鈦鈣型、酸性焊條），其焊條芯熔融鋼材成分為：C<0.12％,Mn=0.3～0.6％;藥皮成分中：TiO占24～48％,CaCO3<20％.藥皮熔融溫度比鋼芯低200多度。而J502焊條（低氫型、堿性焊條），CaO占8～26％，CaF2占10～23％。
手工電弧焊接時(shí)，在電弧高溫作用下，藥皮熔融。組成藥皮的穩(wěn)弧劑（Ca及K、Na等電離電位低的物質(zhì)）、還原劑（Mn、Ti、Al、Si等，可使進(jìn)入熔池的氧化物還原，S、P被去除）、造渣劑及造氣劑、合金劑、膠粘劑、稀渣劑、增塑劑等，大量變?yōu)楹附訜焿m，其粒徑在0.10～1.25μｍ。焊接煙塵中毒害的物質(zhì)是MnO2(約在焊接煙塵中占7.5％左右)及Fe2O3（約在焊接煙塵中占近50％）、SiO2（約在焊接煙塵中占近20％）等，會(huì)導(dǎo)致焊工錳中毒及矽肺病。有害氣體有CO、NOx等，而F會(huì)與H反應(yīng)生成有害氣體HF。針對(duì)此，GB16194《車(chē)間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定：“車(chē)間空氣中電焊煙塵容許濃度為6mg/m3”、“在施焊過(guò)程中產(chǎn)生的其它有害物質(zhì)仍按這些毒物現(xiàn)行規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行”。
J422焊條施焊時(shí)發(fā)塵量為200～280mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為6～8g/kg；J502焊條施焊時(shí)發(fā)塵量為350～450mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為11～16g/kg。同樣是手工電弧焊接，焊條不同，藥皮成分不同，產(chǎn)生的焊接煙塵成分不同，發(fā)塵量也差別很大。J502焊條發(fā)塵量約為J422焊條的一倍，且含有HF，應(yīng)引起更大的關(guān)注。
手工電弧焊焊接煙塵的治理措施，當(dāng)焊接工位變動(dòng)范圍不大時(shí)，可采用移動(dòng)式焊接煙塵凈化器。當(dāng)焊接工位變動(dòng)范圍較大時(shí)，移動(dòng)式焊接煙塵凈化器使用不便，可通風(fēng)擴(kuò)散排放；焊接煙塵產(chǎn)生量大時(shí)，應(yīng)采取“分層送風(fēng)”措施。
玻璃鋼噴淋塔 廢氣處理 
　　為了防止蓄熱焚燒爐rto安全事故的發(fā)生、降低事故損失，環(huán)保設(shè)計(jì)單位在進(jìn)行RTO設(shè)計(jì)時(shí)把安全問(wèn)題放在位來(lái)考慮，目前比較常見(jiàn)的措施歸納為以下幾點(diǎn)：
　　(1) 設(shè)計(jì)人員要了解客戶(hù)的工藝，明確工藝過(guò)程中有機(jī)廢氣的排放特點(diǎn)及可能存在的突發(fā)因素。
　　(2) 嚴(yán)格控制蓄熱焚燒爐rto進(jìn)口有機(jī)物的濃度，使其控制在一個(gè)安全的水平，這是預(yù)防的一個(gè)根本的措施。RTO本身就是一個(gè)點(diǎn)火源，如果進(jìn)口濃度已經(jīng)超過(guò)下 限，即使前面用了防爆風(fēng)機(jī)、管道采用了防靜電都無(wú)濟(jì)于事。由于有機(jī)物的下限隨著氣體溫度的提高會(huì)大幅降低，同時(shí)由于化工企業(yè)有機(jī)廢氣的突發(fā)性排放，入 口濃度遠(yuǎn)低于下限。主要措施有①?gòu)U氣入口及必要的廢氣支路入口處安裝濃度監(jiān)測(cè)儀；②對(duì)于高濃度廢氣，RTO入口加稀釋風(fēng)閥；③廢氣入口加緩沖罐， 緩沖罐的體積要設(shè)計(jì)得當(dāng)；④濃度監(jiān)測(cè)儀、稀釋風(fēng)閥、RTO風(fēng)機(jī)等儀器設(shè)備之間的連鎖控制，對(duì)突發(fā)問(wèn)題時(shí)間做出正確的動(dòng)作。
　　(3) 為了降低安全事故造成的損失，一般有如下措施：
　　①在蓄熱焚燒爐rto入口加阻火器，防止回火；
　?、谠谌紵摇⒕彌_罐、管道拐彎處加泄爆片；
　　③在設(shè)備附近設(shè)置一些消防設(shè)施。

該凈化塔適用于鋼鐵、化工、機(jī)械、電子、儀表、電鍍等酸洗腐蝕的酸霧廢氣處理，也適用于含鉛，含汞廢氣的處理．
凈化塔，由于主要采用玻璃鋼、塑料材料制成，它具用耐酸，耐堿、阻燃等優(yōu)點(diǎn)，它還具用環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，不受氣候變化限制，無(wú)論是炎熱的南方和嚴(yán)寒的北方均可使用

局部治理：排風(fēng)管收集治理法
備注：未安裝排風(fēng)管道的，可迪爾可設(shè)計(jì)安裝。
自動(dòng)清洗
為了便于清洗凈化設(shè)備，我們?cè)O(shè)計(jì)了自動(dòng)清洗系統(tǒng)，多臺(tái)凈化設(shè)備共用一臺(tái)清洗車(chē)，通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定時(shí)清洗功能。清洗時(shí)，無(wú)需連接復(fù)雜管路，無(wú)需打開(kāi)凈化設(shè)備主體，只需在自控器上設(shè)定清洗時(shí)間，啟動(dòng)水泵開(kāi)關(guān)即可。利用凈化設(shè)備自帶風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)干，更加節(jié)能。
驗(yàn)收情況
經(jīng)第三方檢測(cè)，安裝可迪爾焊煙凈化設(shè)備后，工作區(qū)域內(nèi)焊煙濃度均低于國(guó)家GBZ 2.1 2007 《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》中4mg/ｍ３的標(biāo)準(zhǔn)值。

活性炭吸附箱有吸附、適用面廣、維護(hù)方便、能同時(shí)處理多種混合廢氣等優(yōu)點(diǎn)，活性炭具有去除甲醛、苯、TVOC等有害氣體和消毒除臭等作用，活性炭吸附塔現(xiàn)廣泛用于電子原件生產(chǎn)、電池（電瓶）生產(chǎn)、酸洗作業(yè)、實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)、冶金、化工、醫(yī)藥、涂裝、食品、釀造等廢氣處理，其中適用于噴漆廢氣處理的凈化。

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