鉻（Cr）：含量約為 19%。鉻是該焊絲具備良好耐腐蝕性的關鍵因素之一。它會在焊縫表面形成一層致密的氧化鉻保護膜，這層保護膜就像一層堅固的鎧甲，有效抵御氧氣、水和許多腐蝕性介質的侵襲。在化工設備、食品加工設備等各種易受腐蝕的環(huán)境中，這層保護膜能地減緩腐蝕速度，確保焊縫的穩(wěn)定性和使用壽命。

鎳（Ni）：含量約為 11%。鎳主要用于穩(wěn)定奧氏體組織，使焊縫金屬具有良好的韌性和抗裂性。當設備受到外力作用，如在承受壓力、振動或沖擊的情況下，這種穩(wěn)定的奧氏體組織可以防止焊縫出現(xiàn)裂紋，焊接結構的完整性和安全性。而且，鎳與鉻協(xié)同作用，能進一步增強焊絲在復雜腐蝕環(huán)境中的耐蝕能力。

鈮（Nb）：這是 ER347 焊絲的一個重要特征元素。鈮與碳具有很強的親和力，在焊接過程中，它會和碳結合形成穩(wěn)定的碳化物，從而阻止碳與鉻結合形成碳化鉻。因為碳化鉻的形成會導致晶界處鉻的貧化，進而降低耐腐蝕性，而鈮的存在就有效避免了這種情況，大大提高了焊縫的抗晶間腐蝕能力，尤其在高溫環(huán)境下，這種抗晶間腐蝕的特性更加顯著。

其他元素：碳含量一般在 0.08% 左右，適當的碳含量有助于提高焊縫的強度，但過高的碳會降低耐腐蝕性和韌性。錳含量在 1.00 - 2.50%，主要起脫氧和提高焊縫強度與韌性的作用，同時能減少焊縫中的有害雜質。硅含量在 0.30 - 0.65%，作為脫氧劑可增加焊縫的流動性和致密性，使焊縫更加均勻、連續(xù)。磷和硫的含量被嚴格控制在較低水平（一般不超過 0.030%），因為它們是有害雜質，會降低焊縫的韌性和抗裂性。

耐腐蝕性：由于鉻、鎳的含量以及鈮對晶間腐蝕的抑制作用，該焊絲具有出色的耐腐蝕性。無論是在強酸性、堿性環(huán)境，還是在高溫、高濕度等復雜工況下，都能有效防止焊縫出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，確保焊接結構在惡劣環(huán)境中的長期穩(wěn)定運行。

抗裂性能：穩(wěn)定的奧氏體組織使焊絲的裂紋敏感性較低。在焊接過程中，即使受到焊接應力的影響，也能有效防止裂紋產生，焊接接頭的完整性和可靠性，適合用于對結構強度和安全性要求較高的設備焊接。

焊接工藝性良好：送絲順暢，焊接過程的連續(xù)性，不會出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象。電弧穩(wěn)定，方便焊工控制焊接參數，使得焊縫成形美觀，表面光滑、均勻，飛濺極少，減少了焊接后清理飛濺物的工作量。并且可以進行全位置焊接，適應各種復雜的焊接工況。

化工行業(yè)：廣泛應用于化工設備的焊接，如反應釜、換熱器、管道等。這些設備經常接觸各種強酸、強堿等腐蝕性化學物質，ER347 焊絲能夠確保焊縫在這種惡劣的化學環(huán)境下保持良好的耐腐蝕性，延長設備的使用壽命。

食品加工和制藥行業(yè)：在食品加工設備（如儲存罐、蒸煮設備、輸送管道）和制藥設備（如反應罐、藥品輸送系統(tǒng)）的焊接中也發(fā)揮著重要作用。它能設備在接觸食品和藥品時不會因腐蝕而釋放有害物質，符合行業(yè)的衛(wèi)生和耐腐蝕性要求。

高溫設備：由于其良好的抗晶間腐蝕能力，在高溫環(huán)境下的設備焊接中也備受青睞。例如，在一些高溫加熱爐、鍋爐等設備的焊接中，能夠焊接結構在高溫下的穩(wěn)定性和安全性。