以箱體零件同軸孔系為代表的長孔鏜削，是金屬切削加工中重要的內(nèi)容。盡管仍有采用鏜模、導(dǎo)套、臺式銑鏜床后立柱支承長鏜桿或人工找正工件回轉(zhuǎn)180°等方法實施長孔鏜削的實例，但近些年來，一方面由于數(shù)控銑鏜床和加工中心大量使用，使各類臥式銑鏜床的坐標定位精度和工作臺回轉(zhuǎn)分度精度有了較大提高，長孔鏜削逐漸被的工作臺回轉(zhuǎn)180°自定位的調(diào)頭鏜孔另一方面形床身布局之普通或數(shù)控刨臺式銑鏜床的大量生產(chǎn)和應(yīng)用，從機床結(jié)構(gòu)上使工作臺回轉(zhuǎn)180°自定位的調(diào)頭鏜孔，幾乎成為在該種機床上鏜削長孔的方法。
立柱送進調(diào)頭鏜孔的同軸度誤差及其補償影響銑鏜床調(diào)頭鏜孔同軸度的主要因素與臺式銑鏜床一樣，也是工作臺回轉(zhuǎn)180°調(diào)頭的分度誤差da和為使調(diào)頭前已鏜成的半個長孔d1軸線，在調(diào)頭后再次與鏜軸軸線重合而鏜削長孔之另一半孔d2，所需工作臺橫（x）向移動Lx=2lx的定位誤差dx2。而且工作臺回轉(zhuǎn)180°前后，臺面在xy坐標平面內(nèi)產(chǎn)生的傾角誤差df，在yz平面內(nèi)產(chǎn)生的傾角誤差dy及在y向產(chǎn)生的平移誤差dy，也同樣是刨臺式銑鏜床調(diào)頭鏜孔同軸度的重要影響因素。但鏜軸軸線空間位置對調(diào)頭鏜孔同軸度的影響，通常用立柱送進完成孔全長鏜削的刨臺式銑鏜床，與通常用工作臺縱移送進的臺式銑鏜床有明顯的不同。
鏜床上位置的合理確定
在鏜床上采用立柱送進調(diào)頭鏜孔時，裝夾在鏜軸之刀桿上的鏜刀，其沿Z向的合理位置，一方面要滿足刀尖回轉(zhuǎn)中心至主軸箱前端面的距離稍大于孔全長的一半（再小將不能把長孔鏜通，過大則鏜軸剛度下降）；另一方面還要滿足把刀尖的回轉(zhuǎn)中心，置于鏜軸軸線與立柱縱移線的交點O等。
臥式鏜床是鏜床中應(yīng)用廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um.臥式鏜床的主參數(shù)為主軸直徑。鏜軸水平布置并做軸向進給，主軸箱沿前立柱導(dǎo)軌垂直移動，工作臺做縱向或橫向移動，進行鏜削加工。這種機床應(yīng)用廣泛且比較經(jīng)濟，它主要用于箱體(或支架)類零件的孔加工及其與孔有關(guān)的其他加工面加工。外觀造型美觀大方總體布局勻稱協(xié)調(diào)。床身、立柱、下滑座均采用矩形導(dǎo)軌，穩(wěn)定性好。導(dǎo)軌采用制冷淬硬，耐磨度高。數(shù)字同步顯示，直觀準確，可提高工效降低成本。
鏜床維修盡量的將故障滿門排查。一臺機床發(fā)出故障后，指不定并非一個故障所引發(fā)，而是多個故障同時或更早出現(xiàn)，才促成機床出現(xiàn)運作的故障。因故在展開維修的時分，所以在維修師傅到場后一定要把現(xiàn)有故障和以往發(fā)上過的故障詳細告知，方便機床大修時進行一一排查，死命機床維修的時候把故障維修好。
鏜床小修：鏜床的小修是部分拆檢零部件，更換和修復(fù)少量磨損件，機床精度及正常運行。
鏜床主軸軸承的潤滑脂不合要求，混有粉塵雜質(zhì)和水分，這些雜質(zhì)主要來源于該加工中心用的沒有經(jīng)過精餾和干燥的壓縮空氣，在氣動清屑時，粉塵和水氣進入到主軸軸承的潤滑脂內(nèi)，導(dǎo)致主軸軸承潤滑不好，產(chǎn)生大量熱河噪聲。
鏜床主軸內(nèi)用于定位的錐形孔定位面上有損傷，導(dǎo)致主軸的錐面和刀柄的錐面不能好好的配合，加工的孔出現(xiàn)微量偏心
對于鏜床油液循環(huán)潤滑，在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恒溫油箱，看油量是否充足，如果油量不夠，則應(yīng)及時添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油溫度范圍是否合適。
所屬分類：數(shù)控銑床/鏜床/普通鏜床
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