防銹乳化油是與水按一定比例混合的乳化液，具有良好的防銹、潤滑、清洗、冷卻等性能。廣泛用于機(jī)械行業(yè)，車、磨等金加工過程中，還可用于金屬焊管生產(chǎn)過程中的防銹、沖洗、冷卻。
防銹乳化油的特點(diǎn)
1、的抗泡沫性。
2、適合各種金屬的加工。
3、不易形成粘稠沉淀物。
4、的抗腐蝕性，保護(hù)加工件和導(dǎo)軌
5、的冷卻性，延長刀具使用壽命。
6、良好的生物穩(wěn)定性，具有的抗菌能力，使用壽命長，降低操作成本。
7、具有的極壓性、防銹性，能的滿足您的各種要求
8、與密封材料、油相容，對(duì)設(shè)備無影響。
9、金屬磨削碎屑容易沉淀，便于清除，提高工件表面加工精度。
10、不亞硝酸鈉等致癌物質(zhì)，更加環(huán)保，對(duì)皮膚沒有作用。
防銹乳化油的使用方法
1、調(diào)配時(shí)先用少量冷水(冬天用溫水)調(diào)成糊狀，再將余量水沖入，攪拌成均勻的乳化油,這樣比一次調(diào)成乳化狀效果好。
2、可調(diào)配濃度高一些，對(duì)清洗及冷卻性能要求高，可調(diào)配濃度低一些，一般使用濃度為4～6%。
3、更換不同牌號(hào)乳化油時(shí)，應(yīng)將原使用之廢液放凈，以免影響使用效果。
防銹乳化油的乳化性能穩(wěn)定，不容易發(fā)臭變質(zhì)，可以使用時(shí)間較長，防銹性較好，防銹時(shí)間較長，可以使產(chǎn)品不易變銹。在使用防銹乳化油時(shí)，為了不影響乳化性能，調(diào)配水不要用硬度過大的水。

防銹乳化油具備哪些特點(diǎn)
防銹乳化油具有良好的耐濕熱性，耐鹽霧性和耐候性，防銹時(shí)間長,粘度適當(dāng)，但防銹乳化油需加水稀釋過后呈白油，但防銹周期短，不需國熱或稀釋，直接涂刷，浸漬均可，對(duì)各種復(fù)雜金屬組件的封存防銹尤為方便。適用于鋼、銅、鋁等金屬零部件，工具等的防銹封存，封存期可達(dá)二年以上。對(duì)鑄鐵及熱處理部件，應(yīng)先確認(rèn)本品在高濕度環(huán)境下的有效性。
防銹乳化油特點(diǎn)：
1、因?yàn)槭歉稍?、超薄膜防銹劑，故不會(huì)出現(xiàn)一般油性防銹劑的流失現(xiàn)象，因而大大減少了防銹劑的損失。
2、能提高經(jīng)濟(jì)效益，因減少了注塑時(shí)防銹劑由金屬模處滲出從而減少次品出現(xiàn)，故提高了經(jīng)濟(jì)效益。
3、防銹可靠，置換性能良好。
使用前目測，從外觀、顏色及有無分層或不均勻等方面，與前幾批對(duì)比可分為：
1、 按金屬品種，不同的防銹油對(duì)不同金屬材質(zhì)的防銹效果不同，有的對(duì)黑色金屬防銹效果很好，但對(duì)銅則效果一般，這些往往在防銹乳化油的產(chǎn)品說明資料中會(huì)作說明，應(yīng)注意選擇。
2、 按金屬產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和大小，結(jié)構(gòu)簡單和表面積大的可選用溶劑稀釋型或脂型，而結(jié)構(gòu)復(fù)雜有孔或內(nèi)腔的用油型的較好，因?yàn)檫€要考慮啟封時(shí)防銹膜可除性。
3、 按金屬產(chǎn)品所處的環(huán)境和用途，分清是短期的工序防銹，還是同時(shí)帶有短期潤滑的長期防銹，是對(duì)潮濕環(huán)境的長期封存防銹，還是可能存放在沿海庫房或甚至有一定時(shí)間的海上運(yùn)輸因而要好的抗鹽霧性能。選用時(shí)要有這方面的針對(duì)性。
當(dāng)然，選用質(zhì)量可靠的防銹乳化油。若目測幾批外觀相差較大，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)生懷疑，對(duì)防銹乳化油用量大的用戶，應(yīng)備有潮濕箱試驗(yàn)設(shè)備，對(duì)防銹油的防銹效果進(jìn)行驗(yàn)證。

防銹乳化油的主要成分
防銹乳化油是用礦物油、乳化劑（如石油磺酸鈉、磺化蓖麻油等）及添加劑配制而成。因?yàn)橛筒蝗苡谒?，為了使兩者混合，所以加入乳化劑。乳化劑是一種表面活性劑，它的分子是由極性基團(tuán)和非極性基團(tuán)兩部分組成。前者親水，可溶于水；后者親油，可溶于油。把油在水中攪拌成細(xì)粒時(shí)，乳化劑分子能定向地排列吸附在油水兩界面上，把油和水連接起來，使分離的細(xì)粒不再因凝聚而浮游在水中，成為浮濁液。乳化液中含乳化油少，即濃度低的（如濃度為3%~5%），冷卻和清洗作用較好，適于粗加工和磨削；濃度高的（如濃度為10%~20%），潤滑作用較好，適于精加工（如拉削和鉸孔等）。為了進(jìn)一步提高乳化液的潤滑性能，還可加入一定量的氯、硫、磷等極壓添加劑，配制成極壓乳化油。

防銹乳化油如何清洗
加工好的金屬制品表面會(huì)附有許多污物，如酸、水、鹽、灰塵、切削液、手汗等，它們本身可能腐蝕金屬，也使防銹油不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環(huán)境腐蝕物，因而要進(jìn)行清洗，下面教您如何操作。
一般清洗材料有石油溶劑汽油、煤油、溶劑油等、化學(xué)溶劑、堿溶液、水等。石油溶劑對(duì)污及有些有機(jī)物效果好，但對(duì)無機(jī)物及水溶性物效果不佳，使用時(shí)應(yīng)對(duì)操作者的皮膚及呼吸有保護(hù)措施，有良好的通風(fēng)，因這類物品屬易燃物，應(yīng)防環(huán)境明火和高溫。
化學(xué)溶劑如等，除了去油脂能力石油溶劑外，對(duì)瀝青、樹脂和蠟等也有好的溶解力，但價(jià)格高，揮發(fā)性強(qiáng)，有毒性，應(yīng)慎重使用。對(duì)油污、鹽、無機(jī)物、手汗等，用堿性清洗劑、蒸汽或水溶液清洗的效果也很好，它們，危險(xiǎn)性低。
總之，針對(duì)金屬表面的污物選用不同的清洗介質(zhì)，同時(shí)還要注意這些清洗介質(zhì)的清潔，不能為了節(jié)省而用已有很多污物的清洗介質(zhì)去清洗，使金屬表面存有更多污物。金屬制品清洗后要進(jìn)行干燥，一般有烘干、吹干、瀝干等。

乳化油氧化的原因分析
定期更換乳化油的原因：經(jīng)過深度氧化的乳化油，內(nèi)部化學(xué)成分氧元素增多，分子量，由烴類化合物轉(zhuǎn)變成了非烴化合物；外現(xiàn)上顏色變深，沉淀增多，腐蝕性，使乳化油的使用性能下降。
乳化油使用中氧化的終產(chǎn)物，如發(fā)動(dòng)機(jī)乳化油的氧化有兩個(gè)方向：一個(gè)方向是生成酸性物質(zhì)（如羧基酸、羥基酸、瀝青質(zhì)酸等）和酯類的中間產(chǎn)物，終產(chǎn)物是炭青質(zhì)；另一個(gè)方向是生成膠質(zhì)、瀝青質(zhì)，終產(chǎn)物是半油焦質(zhì)。羥基酸、半交酯、瀝青質(zhì)酸，這些成分微溶于乳化油中，沉淀部分為粘稠物質(zhì)，易附著在金屬表面，高溫時(shí)會(huì)轉(zhuǎn)化為漆膜瀝青質(zhì)、半油焦質(zhì)、炭青質(zhì)，則以深褐色或黑色的體粉末狀的細(xì)小微粒懸浮在油中，聚集成大顆粒時(shí)則可從油中沉淀。
乳化油的氧化除了與自身化學(xué)組成相關(guān)外，還與使用條件有密切關(guān)系，如溫度的高低、空氣壓力或氧氣分壓的大小、所接觸金屬的催化作用強(qiáng)弱等。其中，很重要的一個(gè)因素是金屬的催化作用。實(shí)踐，許多金屬對(duì)乳化油的氧化都有催化作用，常用的金屬中，銅對(duì)乳化油的催化作用大，特別是當(dāng)有水分存在時(shí)更為明顯。金屬催化作用的主要原因是促使過氧化物分解，生成自由基，從而加速氧化反應(yīng)。

乳化油具有的優(yōu)勢(shì)
1、乳化油具有的極壓、潤滑、清洗、冷卻、防銹功能和加工末屑沉降分離功能，滲透性能強(qiáng)，能提高工件表面光潔度和產(chǎn)品的加工質(zhì)量，并且能延長使用壽命，降低機(jī)具。
2、乳化油具有良好的環(huán)保性能，對(duì)人體皮膚無害，對(duì)工件、機(jī)床無腐蝕，對(duì)機(jī)床油漆無損傷，排放對(duì)環(huán)境。
3、乳化油乳化油有良好的性，長期循環(huán)使用無異味、夏天不變質(zhì)、不發(fā)臭，使用周期長，冬天無需熱水沖釋。
4、乳化油防銹性能好（硬水中尤其）工序間防銹期長，工作液穩(wěn)定性好，對(duì)水質(zhì)的適用性強(qiáng)。
5、特油廠可根據(jù)用戶的要求，開發(fā)、定制規(guī)格型號(hào)及性能的乳化油，以滿足用戶的使用要求。
6、乳化油儲(chǔ)藏性好，使用壽命長。

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