優(yōu)勢 1、專利的秤架結(jié)構(gòu),確保,穩(wěn)定。 2、采用世界的數(shù)字式秤量單元,可實現(xiàn)高速,穩(wěn)定計量。 3、強(qiáng)大的數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能,記錄每班的檢測數(shù)據(jù)。 4、液晶顯示觸膜屏操作系統(tǒng),中英文操作界面,方便易學(xué)。 5、重量式水果分選機(jī)包含自我診斷功能。 6、采用脫卸式傳送帶,方便維護(hù)。 7、自動計數(shù)、自動剔除不合格品,或遇不合格品時報警。 8、檢測標(biāo)準(zhǔn)重量可以設(shè)置,實時顯示檢測重量和數(shù)量,并顯示檢驗結(jié)果。 9、標(biāo)準(zhǔn)重量分五個分區(qū),可儲存10組產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫。
自動選果機(jī)基本的操作步驟做一下簡單介紹: 步驟一:調(diào)整砝碼克數(shù),設(shè)定好分選等級; 步驟二:開機(jī)后,人工將果實倒入上料槽中,果實隨機(jī)器提升至運(yùn)行軌道; 步驟三:軌道末端果碗將果實扣入果盤,果盤勻速移動(一個果盤扣入一個果實); 步驟四:果盤移動至分選區(qū)進(jìn)行稱重分選,果實掉入下料槽中,后由人工裝箱裝袋即可。
在操作中,重量分級機(jī)原料應(yīng)該通過與滾筒孔徑相對應(yīng)的篩孔流出,以達(dá)到分級的目的,但滾筒的孔經(jīng)常被原料堵塞,影響分級效果。因此,需要設(shè)置篩網(wǎng)清洗裝置,原料按照相應(yīng)的孔徑流出。機(jī)械式清篩裝置在滾筒外壁上裝有木輥,木輥平行于滾筒的中心軸線,通過彈簧壓在滾筒外壁上。由于木輥的擠壓,堵塞在孔中的原料被推回到輥中,或者根據(jù)原料的實際情況,可以用水沖洗或裝置刷來清洗篩網(wǎng)。
藍(lán)莓分級機(jī)是由輸送帶揀果臺,風(fēng)機(jī)和分級部分組成,通過人工上料,風(fēng)機(jī)預(yù)冷除濕,輸送帶上挑掉次果和雜質(zhì),然后再進(jìn)入分級部分。分級部分的每個分級滾筒上設(shè)有不同直徑的圓孔,均勻的排列在滾筒上(距離進(jìn)料口處近的等級是小等級,根據(jù)滾筒上孔洞直徑,向后依次為第二,第三等級,后的藍(lán)莓尺寸大)。
目前我國研制的6GF-1.0型水果大小分級機(jī),采用的輥、帶間隙分級原理,工作時分級輥作勻速轉(zhuǎn)動,輸送帶作直線運(yùn)動。當(dāng)果實直徑小于分級輥與輸送帶中間的間隙時,則會沿著間隙掉入水果槽中,在機(jī)器設(shè)備工作過程中,果實因直徑不同而通過不同的間隙落到相對應(yīng)級別的水果槽。分級精度≥95%,生產(chǎn)效率≥≥1.5t/h。
按果實大小來進(jìn)行分級的分級機(jī),是因為選出果實大小形狀基本一致,更加有利于包裝存儲和加工處理,故這種分級機(jī)在果實分級中應(yīng)用范圍廣泛。 工作原理:使果實沿著具有不同規(guī)格尺寸的網(wǎng)格或縫隙的分級篩移動,小果實先從小網(wǎng)格漏出,較大果實從較大網(wǎng)格漏出,按網(wǎng)格規(guī)格尺寸的差別,先后選出不同級別的果實。樹種和品種不同、果實的大小規(guī)格尺寸不同,分級數(shù)也不盡一致,梨一般可分為3~4級,蘋果可分為5級。
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