由于反應工藝的需要，真空捏合機需要采用真空、壓力型，此類真空捏合機如果單純采用填料密封，一般情況下很難達到設計要求，目前國內(nèi)設備制造廠家大多用機械密封。機械密封由于采用動環(huán)環(huán)兩塊密封元件在其垂直于軸線的光潔而平直的表面上相互結(jié)合，并作相對轉(zhuǎn)動，因而通過這種結(jié)構(gòu)形式，將極易泄漏的軸向密封，改變?yōu)椴灰仔孤┑亩嗣婷芊?。機械密封與填料密封相比，其大的特點是改變了密封方式，軸的表面不受磨損克服了填料密封的一系列弊端，但在機械密封的采用中有以下幾點值得注意。
由動環(huán)環(huán)所組成的摩擦副是機械密封重要的元件。動環(huán)與靜環(huán)的硬度各不相同。目前，動、靜環(huán)的材料可供選擇的有：碳化硅、不銹鋼堆焊硬質(zhì)合金、氧化鋁陶瓷、氧化鋁四氟L墊、填充聚四氟乙烯、浸潰酚醛石墨、浸潰呋喃石墨等。選擇材料時應結(jié)合我們行業(yè)的特點，精制棉在真空捏合機中進行堿化、醚化反應時由于震動較大，加之設備的裝配安裝等多方面原因，因此在靜環(huán)的選擇上不宜選用碳化硅、陶瓷等硬度高，但剛性差的材料。由于運轉(zhuǎn)中，拌漿的跳動引起軸的受力不勻，極易使靜環(huán)斷裂，尤其是變速箱對面一側(cè)機械密封的靜環(huán)，由于離傳動動力點較遠，更易斷裂。實踐證明，靜環(huán)采用不銹鋼堆焊硬質(zhì)合金，動環(huán)采用碳化硅或其它耐磨、抗腐的柔性材料，在真空度達650～700mmHg或壓力在0.5～0.6MPa的情況下，設備運轉(zhuǎn)半年之久，均無發(fā)現(xiàn)其它異常。
攪拌槳葉公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)角速度比值越小,的混合性能越好;當空心槳葉螺旋角取42°~48°范圍內(nèi)的值時,真空捏合機具有佳的混合性能;混合間隙值越小,攪拌槳壁面和混合鍋鍋壁對物料的拖拽作用越明顯,設備的混合能力越強;各類間隙相等時,立式捏合機具有較好的混合性能。接著,改變轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速、固體組分含量等工藝參數(shù)條件,進行真空捏合機混合過程數(shù)值模擬與分析,研究它們與設備混合性能的關(guān)系,通過混合均勻性工藝實驗,研究工藝參數(shù)與被混物料混合均勻性的關(guān)系,并對部分仿真結(jié)果進行了驗證,由此提出設計與制造過程中相關(guān)問題的解決手段。研究結(jié)果表明:非周期性地調(diào)整攪拌槳葉轉(zhuǎn)向,有助于提高真空捏合機的混合效率,改善被混物料的混合均勻性;轉(zhuǎn)速越高,真空捏合機的混合能力越強,混合效率越高,產(chǎn)品的混合均勻性越好,但對設備工作能力要求越高;適當增大固體組分含量有助于改善真空捏合機的混合性能。
二手真空捏合機的工作原理是由一對互相配合和、旋轉(zhuǎn)的槳葉Sigma（或Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌的機械裝置。
調(diào)溫形式采用電加熱加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
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