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所在地 | 上海奉賢 |
5年
嘉實(shí)多切削液是一種符合福特規(guī)格的、命的全合嘉實(shí)多切削液。是一種具有良好潤(rùn)滑性能的通用無苯酚型水溶性切削液, 不論在軟水中還是在硬水中都有出色的表現(xiàn)。
有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)是一種將液態(tài)物料通過噴霧器霧化成小顆粒,然后在熱風(fēng)中快速干燥的設(shè)備。它主要由進(jìn)料系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、收集系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。
有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)是一種將液態(tài)物料通過噴霧器霧化成微小顆粒,然后在干燥室中進(jìn)行熱風(fēng)干燥的設(shè)備。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)中,用于生產(chǎn)粉末狀或顆粒狀的產(chǎn)品,如藥物、食品添加劑、染料、顏料等。
稀釋切削液用水問題
切削液的使用一定離不開水的稀釋,與水作為切削液稀釋載體具有方便、廉價(jià)等特點(diǎn)。水作為大自然的恩賜到處存在,非常容易取得;另外以水作為載體具有價(jià)格低廉的特色,它使得切削液使用成本大大降低。
切削液使用離不開水,那么用來稀釋切削液的水有沒有什么質(zhì)量上的要求講究呢?
流水不腐,水作為有機(jī)物存在特點(diǎn)容易變質(zhì)甚至發(fā)臭,使用稀釋切削液的時(shí)候一定不能夠使用變質(zhì)了的死水。
大多數(shù)的水中存在大量的微生物細(xì)菌、藻等,這類水的使用會(huì)由于后期切削液使用過程中溫度升高、雜質(zhì)和礦物油、基礎(chǔ)油、脂肪酸等有機(jī)物混入使得切削液變成細(xì)菌生存的溫床,為細(xì)菌繁殖提供足夠的營(yíng)養(yǎng),加速微生物繁殖速度,導(dǎo)致切削液的壽命縮短。
鈣、鎂等離子在水中的含量嚴(yán)重影響到水質(zhì)軟、硬度,離子含量越多水質(zhì)越硬,硬質(zhì)水影響到切削液乳化性能,如果在水中不能夠完全乳化、溶解側(cè)完全影響到切削液穩(wěn)定和切削液各個(gè)的發(fā)揮。
水質(zhì)過軟并不一定是好事情,越軟的水其表面張力也越大,使用中容易造成稀釋液泡沫過甚、消泡困難等問題。
氯元素含量大的水作為切削液稀釋用水很容易產(chǎn)生腐蝕,特別是加工分子較活潑的有色金屬銅、鋁、鎂及其合金時(shí)腐蝕現(xiàn)象更加明顯。
所以切削液使用效果和稀釋使用的水有非常密切的關(guān)系,選擇正確的切削液稀釋用水會(huì)給生產(chǎn)加工帶來大的便利和提高生產(chǎn)切割加工效率。
金屬切削行業(yè)使用現(xiàn)狀 :
切削液由于有冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹等功能,被廣泛應(yīng)用在各種切削加工中。CNC銑床加工時(shí),主軸滑道油與切削油流入集中槽匯合之后,經(jīng)加工使油鹵變質(zhì)形成一層油膜,將空氣與水隔離。這樣的情形在機(jī)械停止運(yùn)行時(shí),水中的霉菌開始以倍數(shù)激增,進(jìn)而產(chǎn)生惡臭,更附著在油層里,設(shè)備運(yùn)行時(shí),將水吸入加工槽內(nèi)藉由的拍打形成霧氣來達(dá)到散熱的效能,但因?yàn)檫@樣,所以作業(yè)員也跟著吸入同樣附有霉菌、油鹵、惡臭的霧氣。而臟污也黏著在機(jī)臺(tái)內(nèi)部里,長(zhǎng)期下來更會(huì)使得機(jī)臺(tái)精度大受影響,再者,切削液正常更換時(shí)間為一~三個(gè)月更換一次,如未定期更換會(huì)使切削液酸化變質(zhì)進(jìn)而腐蝕機(jī)臺(tái)使其發(fā)生故障事件,或作業(yè)員時(shí)常接觸酸化變質(zhì)的切削液后會(huì)使得作業(yè)員皮膚起疹子,嚴(yán)重者甚至皮膚潰爛造成職業(yè)傷害。
1、變質(zhì)發(fā)臭:
水溶性切削液變質(zhì)發(fā)臭的原因之一是的存在。靠切削油內(nèi)的礦物油脂肪、防腐蝕抑制劑及乳化劑的成份生存。如果沒有控制好的話,它們能以很快的速率增殖。所產(chǎn)生的化學(xué)變化,使乳化液PH 值下降,破壞切削液穩(wěn)定性。孳生產(chǎn)生酸化反應(yīng),臭酸的味道是一種叫硫酸還原菌的滋生。它們生長(zhǎng)在氧含量低的切削液中,并且產(chǎn)生硫化物氣體。切削液因工廠停機(jī)、放假而會(huì)變得不穩(wěn)定。廢屑會(huì)聚集在切削液底部,把切削液內(nèi)之溶氧降低,使得它更適于生長(zhǎng)。機(jī)臺(tái)潤(rùn)滑油、工件防銹油會(huì)浮留在切削液表面使切削液和空氣隔離產(chǎn)生,創(chuàng)造更適合生長(zhǎng)的有利條件,導(dǎo)致切削液嚴(yán)重酸化變質(zhì)廢棄換新。
2、乳化:
大部分為切削液與潤(rùn)滑油,經(jīng)由水泵長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)混合攪拌后,融合在一起無法分離,如要分離需長(zhǎng)時(shí)間靜置,才能分開。
3、起泡:
切削液容易產(chǎn)生泡沫的原因多數(shù)為水與切削油比例不對(duì)才容易造成,再來請(qǐng)注意泡沫是從何處產(chǎn)生,若是由噴嘴噴出有泡沫的話,多半是抽水馬達(dá)抽進(jìn)空氣所造成,若是噴到工件才產(chǎn)生的話,調(diào)整濃度試試看,太高濃度也是起泡原因之一,不要輕易加上消泡劑,這樣會(huì)影響切削液的質(zhì)量。此外需檢測(cè)水質(zhì)是屬于硬水還是軟水,水質(zhì)太軟的話,也容易產(chǎn)生泡沫 。
4、皮膚:
引起人員皮膚的原因是切削液變質(zhì)酸化,或切削液被潤(rùn)滑油覆蓋導(dǎo)致、霉菌孳生,接觸皮膚后產(chǎn)生。
金屬制品表面用切削液的涂抹方法
加工好的金屬制品表面會(huì)附有許多污物,如酸、水、鹽、灰塵、手汗等,它們本身可能腐蝕金屬,也使金屬加工助劑不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環(huán)境腐蝕物,因而要進(jìn)行清洗??傊?,針對(duì)金屬表面的污物選用不同的切削液,同時(shí)還要注意這些清洗介質(zhì)的清潔,涂抹時(shí)的方法,不能為了節(jié)省而用已有很多污物的清洗介質(zhì)去清洗,使金屬表面存有更多污物。
切削液以及清洗介質(zhì)的選擇可針對(duì)不同的金屬制品進(jìn)行選擇,在此基礎(chǔ)上,再按照以下標(biāo)準(zhǔn)的涂抹方法對(duì)金屬制品表面進(jìn)行處理,可解決上述的問題,即:
1、浸涂,把金屬制品浸入液態(tài)切削液中,取出瀝干,有的切削液太稠時(shí)需要加熱到一定溫度。
2、刷涂,用刷子把切削液涂于金屬制品表面,對(duì)大件制品及形狀復(fù)雜的制品更宜用此法。
3、噴涂,對(duì)大型金屬制品用此法比較快捷,均勻。
4、浸入,小型金屬制品可用此法。
所屬分類:物資回收/銷毀
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