數(shù)控車床加工的優(yōu)勢：
1、適應(yīng)性強(qiáng)：適應(yīng)性即所謂的柔性，是指數(shù)控機(jī)床隨生產(chǎn)對(duì)象變化而變化的適應(yīng)能力，在數(shù)控機(jī)床上改變加工零件時(shí)，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實(shí)現(xiàn)對(duì)新的零件的加工；而不需改變機(jī)械部分和控制部分的硬件，且生產(chǎn)過程是自動(dòng)完成的，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了很大的方便，適應(yīng)性強(qiáng)是數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，也是數(shù)控機(jī)床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因；
2、精度高，質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的，一般情況下工作過程不需要人工干預(yù)，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差，在設(shè)計(jì)制造數(shù)控機(jī)床時(shí)，采取了許多措施，使數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分達(dá)到了較高的精度和剛度，數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)的移動(dòng)當(dāng)量普遍達(dá)到了0.01～0.0001mm，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，數(shù)控機(jī)床采用光柵尺進(jìn)行工作臺(tái)移動(dòng)的閉環(huán)控制，數(shù)控機(jī)床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高，定位精度九十年代初中期已達(dá)到±0.002mm～±0.005mm，此外，數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，通過補(bǔ)償技術(shù)，數(shù)控機(jī)床可獲得比本身精度更高的加工精度，尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定；
3、生產(chǎn)：零件加工所需的時(shí)間主要包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和時(shí)間兩部分，數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，因此數(shù)控機(jī)床每一道工序都可選用有利的切削用量，由于數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，這就提高了數(shù)控機(jī)床的切削效率，節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間，數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)部件空行程運(yùn)動(dòng)速度快，工件裝夾時(shí)間短，可自動(dòng)更換，時(shí)間比一般機(jī)床大為減少；
數(shù)控機(jī)床更換被加工零件時(shí)幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床，節(jié)省了零件安裝調(diào)整時(shí)間，數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定，一般只作第1次檢驗(yàn)和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗(yàn)，因此節(jié)省了停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)間，在加工中心機(jī)床上加工時(shí)，一臺(tái)機(jī)床實(shí)現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，生產(chǎn)效率的提高更為顯著；
4、能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)：普通機(jī)床難以實(shí)現(xiàn)或無法實(shí)現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運(yùn)動(dòng)，如螺旋槳、汽輪機(jī)葉片之類的空間曲面；而數(shù)控機(jī)床則可實(shí)現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運(yùn)動(dòng)和加工任何形狀的空間曲面，適應(yīng)于復(fù)雜異形零件的加工；
5、良好的經(jīng)濟(jì)效益：數(shù)控機(jī)床雖然設(shè)備昂貴，加工時(shí)分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上的設(shè)備折舊費(fèi)較高，但在單件、小批量生產(chǎn)的情況下，使用數(shù)控機(jī)床加工可節(jié)省劃線工時(shí)，減少調(diào)整、加工和檢驗(yàn)時(shí)間，節(jié)省直接生產(chǎn)費(fèi)用，數(shù)控機(jī)床加工零件一般不需制作夾具，節(jié)省了工藝裝備費(fèi)用，數(shù)控機(jī)床加工精度穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降，此外，數(shù)控機(jī)床可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，節(jié)省廠房面積和建廠投資，因此使用數(shù)控機(jī)床可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益；
6、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化：數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，特別是在數(shù)控機(jī)床上使用計(jì)算機(jī)控制，為計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)、制造以及管理一體化奠定了基礎(chǔ)。

數(shù)控車床加工對(duì)鈑金的加工是產(chǎn)品需要的產(chǎn)物，所以，要進(jìn)行數(shù)控車床加工的時(shí)候都會(huì)考慮所要加工產(chǎn)品的詳細(xì)參數(shù)，避免造成不必要的影響。數(shù)控車床加工隨著電腦技術(shù)的發(fā)展，隨著數(shù)控自動(dòng)化設(shè)備的普及，所產(chǎn)生出來的一個(gè)結(jié)構(gòu)拼裝工種。他需要掌握的技能，主要是：機(jī)械結(jié)構(gòu)識(shí)圖能力、機(jī)械結(jié)構(gòu)分解能力、鈑金展開計(jì)算能力、普通焊、氬弧焊、CO2保護(hù)焊能力。

數(shù)控車床加工可以提早地估計(jì)生產(chǎn)加工時(shí)間，所應(yīng)用到的工具和工裝夾具是規(guī)范性的和智能化的管理方案。數(shù)控銑床采用模擬信號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)編碼作為控制信息內(nèi)容，便捷保持生產(chǎn)加工信息內(nèi)容的規(guī)范性。目前，它已與設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)方案與生產(chǎn)加工有機(jī)化學(xué)緊密結(jié)合，是智能化集成化生產(chǎn)技術(shù)的操作過程。

數(shù)控車床加工一些特零件加工的考慮到有一些零件盡管生產(chǎn)加工大批量不大，數(shù)控車床但樣子繁雜、品質(zhì)高，規(guī)定公差配合好些，這在非數(shù)控磨床上是不能超過所述的規(guī)定，只有分配到數(shù)控磨床上生產(chǎn)加工，例如雙曲線、旋輪線凸輪軸及其特型面的反射鏡片鏡面玻璃這些。

數(shù)控車床加工的特點(diǎn)：
加工零件精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控車床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，很容易一批零件尺寸的一致性。只要工藝設(shè)計(jì)和程序正確合理，操作精心，零件能獲得更高的加工精度，便于加工過程的質(zhì)量控制。
數(shù)控加工可以大大縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，為新產(chǎn)品的開發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)和改進(jìn)提供捷徑。

數(shù)控車床加工的特點(diǎn)：
生產(chǎn)。數(shù)控車床加工可以在一次裝夾中加工多個(gè)加工表面，一般只檢測件，可以節(jié)省普通車床加工中的許多中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少時(shí)間。
維修要求高。數(shù)控車床是機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品，技術(shù)密集。維修人員了解機(jī)械，微電子維修，還要配備更好的維修設(shè)備。

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