抗磨液壓油安全生產(chǎn)的定義：指在生產(chǎn)經(jīng)營抗磨液壓油的活動中，為了避免造員傷害和財產(chǎn)損失的事故而采取相應(yīng)的事故預(yù)防和控制措施，以從業(yè)人員的人身安全，生產(chǎn)經(jīng)營抗磨液壓油的活動得以順利進(jìn)行?？鼓ヒ簤河鸵曰A(chǔ)油和添加劑調(diào)和而成，廣泛用于工業(yè)設(shè)備中低壓液壓系統(tǒng)的潤滑；而導(dǎo)軌油以高度精煉的高粘度指數(shù)礦物油為基礎(chǔ)油，添加擠壓抗磨劑，由多種添加劑調(diào)和而成，適用于自身或周圍帶有導(dǎo)軌裝置的機(jī)械設(shè)備。

液壓油在使用中長期慢慢積累會變臟，一般來說，是到了你都能感覺到磨損設(shè)備了，才會考慮更換，但是他們已經(jīng)磨損啦，建議有濾油機(jī)的企業(yè)，在線運(yùn)行，隔個兩三個月就進(jìn)行一次在線循環(huán)，這樣液壓油就一直干凈，不光能延長液壓油的使用壽命，還能對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。抗磨液壓油又可分為：鋅型、無鋅行、無灰型。鋅型抗磨液壓油指的是該液壓油的抗磨劑主要為二烷基二硫代磷酸鋅（ZDDP），這種液壓油在葉片泵試驗中有很好的抗磨效果，但在高壓柱塞泵中會對銅柱塞產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，研究人員認(rèn)為是ZDDP熱分解造成的。

抗磨液壓油的性質(zhì)：
1、粘度和粘溫特性：粘度是液壓油的主要指標(biāo)，對系統(tǒng)的平穩(wěn)工作有著重要影響。粘度過小時，潤滑表面容易產(chǎn)生磨損，從而使液壓元件的內(nèi)漏和外漏增加，泵容積效率降低，油溫上升。而粘度過大時，泵吸油困難，流動過程能量損失增加，系統(tǒng)的發(fā)熱增加，油溫也升高。因此，具有合適的粘度。在多數(shù)情況下，液壓油一般用40℃運(yùn)動粘度11.0－60.0mm2/s。
由于工程機(jī)械一般在露天工作，油溫隨著氣溫的變化而變化，所以為了液壓系統(tǒng)穩(wěn)定工作，要求油品的粘度指數(shù)越大越好。一般抗磨液壓油的粘度指數(shù)要求不低于90，低溫液壓油不低于130。
2、低溫性：液壓油的低溫性包括三個方面：1）低溫流動性。2）低溫啟動性。
3、低溫泵送性：后兩種性能主要與油品低溫粘度有關(guān)。因此，各種液壓泵的生產(chǎn)廠家對出廠的液壓泵規(guī)定了所用液壓油低的冷啟動粘度。
4、氧化性：液壓油要求具有良好的氧化性，以減少氧化變質(zhì)形成酸性物質(zhì)和沉淀物對液壓設(shè)備產(chǎn)生不良影響，并延長油品換油期。通常要求酸值達(dá)到2mgKOH/g的時間不少于100h。
5、防銹性和防腐性：液壓系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不可避免地要混入一些空氣和水分，這些空氣和水分會造成金屬表面的銹蝕，影響液壓元件的度。另一方面，銹蝕顆粒脫落，造成磨損。同時，銹粒又是油品氧化變質(zhì)的催化劑。因此，要求液壓油具有良好的防銹性防腐性，以液壓傳動系統(tǒng)長時間地正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、抗磨性：在液壓系統(tǒng)中泵和大功率的油馬達(dá)是主要運(yùn)動部件。在啟動和停車時往往可能處于邊界潤滑狀態(tài)。在這種情況下，若液壓油的潤滑性不良、抗磨性差，則會發(fā)生粘著磨損、磨粒磨損和疲勞磨損、造成泵和油馬達(dá)性能降低，壽命縮短，系統(tǒng)生產(chǎn)故障。因此，在液壓油中常常添加一定量的抗磨和抗極壓添加劑。像磷酸三脂和二烷基二硫代磷酸鋅等，以提高油品的抗磨性和抗極壓性能，滿足潤滑要求。
7、剪切性：在高壓、高速工作條件下的液壓油，經(jīng)過泵、閥件、微孔等系統(tǒng)時，經(jīng)受劇烈的剪切作用，造成油中的粘度指數(shù)改進(jìn)劑分子斷鏈油品粘度下降，當(dāng)油的粘度下降到一定程度后，就不能繼續(xù)使用。因此，要求液壓油具有良好的剪切性。
8、破壞的原有性質(zhì)，促使液壓元件銹蝕，以及發(fā)生磨粒磨損等不良后果，所以要化性和水解性：在液壓系統(tǒng)工作中已經(jīng)混入水分的油，在調(diào)節(jié)裝置、泵及其它元件劇烈攪動下，很容易與水形成乳化液，從而破壞求液壓油具有較好的破乳化性和水解性。
9、氣泡性和空氣釋放性：抗泡沫性和空氣釋放性是液壓油重要使用性能之一?；煊锌諝獾囊簤河驮诠ぷ鲿r會使系統(tǒng)的效率降低、潤滑條件惡化。此外，還會造成驅(qū)動系統(tǒng)壓力不足和傳動反應(yīng)遲緩的軟操作。嚴(yán)重時產(chǎn)生異常噪音、氣穴、震動等，甚至損傷設(shè)備。未含抗泡劑的液壓油在運(yùn)行時泡沫多，夾帶空氣，不能滿足使用要求，因此采用抗泡劑。傳統(tǒng)使用甲基硅油抗泡劑時對油品表面泡沫的消除特別有效，但它抑制油中小氣泡的上升和釋放。近年來，人們采用聚酯非硅抗泡劑。它不僅能解決油品表面泡沫的消除，而且對油中小氣泡的上升和釋放影響很小。
10、過濾性：系指液壓油不堵塞濾器、能過濾的能力。由于現(xiàn)代液壓系設(shè)備向著小型化、高壓、高速、大流量及自動化方向發(fā)展，對各種液壓元件提出了更苛刻的要求。主要表現(xiàn)為精度高、泵的間隙小和控制元件復(fù)雜化。試驗，只要存在微小的雜質(zhì)顆粒即會引起設(shè)備的磨損和失靈。因此在液壓系統(tǒng)中安裝過濾器，并要求液壓油具有良好的過濾性。
11、與彈性密封、涂料等非金屬材料和金屬材料具有良好的適應(yīng)性：適應(yīng)性系指液壓油對其接觸的各種金屬材料、非金屬材料如橡膠、涂料、塑料等無浸蝕作用。反之，這些材料也不會使油變質(zhì)，彼此相適應(yīng)。

液壓油油溫過高會產(chǎn)生哪些危害？
液壓油油溫過高會嚴(yán)重影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用、降低液壓元件的使用壽命，并增加機(jī)械設(shè)備的維修成本。
1、液壓油長期在較高的溫度下工作會加速油品的氧化，縮短液壓油的使用壽命，酸性氧化產(chǎn)物還會腐蝕金屬，氧化產(chǎn)生的油泥會堵塞油濾，增加泵的磨損。
2、加速橡膠密封件老化變質(zhì)，壽命縮短，甚至喪失其密封性能，使液壓系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏。
3、液壓元件產(chǎn)生熱膨脹，配合間隙減小，造成元件失靈或卡死。
4、液壓油黏度、容積效率和液壓系統(tǒng)工作效率均下降，泄漏增加，甚至使機(jī)械設(shè)備無常工作。
5、油液汽化、水分蒸發(fā)，容易使液壓元件產(chǎn)生穴蝕，油液氧化形成膠狀沉積物，易堵塞濾油器和液壓閥內(nèi)的小孔，使液壓系統(tǒng)不能正常工作。
6、油品的粘度變低，內(nèi)泄漏增多，油泵容積效率下降，磨損增加，縮短使用壽命。
7、液壓系統(tǒng)的零件因過熱而膨脹，破壞了相對運(yùn)動零件原來正常的配合間隙，導(dǎo)致摩擦阻力增加、液壓閥容易卡死，同時，使?jié)櫥湍ぷ儽?、機(jī)械磨損增加，結(jié)果造成泵、閥、馬達(dá)等的精密配合面因過早磨損而使其失效或報廢。
8、密封件變形和老化而失去彈性，發(fā)生漏油。過高溫度還能使導(dǎo)管和接縫破壞。
9、容易導(dǎo)致液壓油溢出油缸而形成漏油。

滑油是潤滑劑的一種，它介于兩個相對運(yùn)動的物體之間，具有減少兩個物體因接觸而產(chǎn)生摩擦的功能。另外，它還具有著冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。而潤滑油又分為柴油發(fā)動機(jī)潤滑油和汽油發(fā)動機(jī)潤滑油，它們各有不同的牌號可供選擇。
液壓油是利用液體壓力能的液壓系統(tǒng)使用的液壓介質(zhì)，在液壓系統(tǒng)中起著能量傳遞、抗磨、系統(tǒng)潤滑、防腐、防銹、冷卻、密封等作用。液壓油是一種傳遞壓力（動力）的油，它分為普通液壓油、抗磨液壓油和低凝點液壓油等幾種。而工程機(jī)械液壓油是針對工程機(jī)械及壓鑄機(jī)的實際工作環(huán)境要求而研發(fā)的液壓系統(tǒng)油，與其它液壓油相比工程機(jī)械液壓油具有更好的抗磨性、防銹性、抗乳化性、抗氧化性、水解性和熱穩(wěn)定性。

控制液壓油的油溫，正常工作時液壓油油溫為35℃-55℃，高不超過70℃，液壓油油溫過高會有以下影響：
1、油液黏度下降，危害是油膜破壞、摩擦阻力，引起系統(tǒng)發(fā)熱、執(zhí)行元件(例如液壓缸)爬行；同時導(dǎo)致泄漏增加，系統(tǒng)工作效率顯著降低；油液經(jīng)過節(jié)流器時其特性會發(fā)生變化，使活塞運(yùn)動速度不穩(wěn)定。
2、油溫過高引起機(jī)件熱膨脹，使運(yùn)動副發(fā)生動作不靈或卡死現(xiàn)象。
3、當(dāng)油溫超過55℃時，油液氧化加劇，使用壽命縮短，據(jù)試驗確認(rèn)，當(dāng)油溫超過55℃后溫度每升高9℃，油的使用壽命縮短一半。
防水排水
油箱、油路、冷卻器管路、儲油容器等應(yīng)密封良好，不滲漏。油箱底部應(yīng)設(shè)排水閥。受到水污染的液壓油呈現(xiàn)乳白色，應(yīng)采取分離水分措施。
防止空氣
1、合理使用排氣閥。
2、液壓系統(tǒng)尤其是液壓泵吸油管路完全密封。
3、系統(tǒng)回油盡量遠(yuǎn)離液壓泵吸油口，為回油中的空氣逸出提供充分時間。
4、回油管管口應(yīng)為斜切面并伸入油箱液面以下，減少液流沖擊。
廢油處理
廢油、泄油、漏油不得直接利用。

機(jī)油能代替液壓油使用嗎？
機(jī)油不能代替液壓油使用，機(jī)油是潤滑的，液壓油是傳動的。機(jī)油和液壓油用處不一樣，是不能互相代替的。
1、機(jī)油不能代替液壓油，如果在液壓系統(tǒng)里加上機(jī)油，雖然暫時能起到液壓油同樣的效果，但是，用不了多長時間，液壓系統(tǒng)里的油封和橡膠密封圈都會老化的很快，所以不能用機(jī)油代替液壓油。
2、液壓油是在石油基礎(chǔ)油內(nèi)加入各種添加劑形成的，除了與機(jī)油潤滑性相同外，其抗泡性，抗乳化性等都要比機(jī)油要求高。
不要隨便用機(jī)油代替，那樣壽命很快就到了 。
3、液壓油是任何代替不了，高壓縮比，機(jī)油一點液壓油的屬性不可能替換。
液壓油是傳遞壓力做工的，粘度相對較高，而機(jī)油主要是潤滑的，粘度低，而且隨著溫度的升高粘度會持續(xù)降低。至少比液壓油粘度降低的明顯很多。所以理論上用機(jī)油代替液壓油是不行的。會使機(jī)器功率下降，原件滲油等事情發(fā)生。

大理石精密機(jī)械構(gòu)件，大理石構(gòu)件車身，大理石儀器構(gòu)件，自動化設(shè)備大理石構(gòu)件，大理石非標(biāo)平臺，大理石打孔，按圖紙加工精密大理石構(gòu)件，大理門架，百度推薦大理石構(gòu)件廠家。
大理石構(gòu)件適用于現(xiàn)場的工作環(huán)境，并高度恒久長期保有產(chǎn)品本身精度的特性，更能確定工作環(huán)境中加工與檢測的精度與工作產(chǎn)品品質(zhì)。特別是用于的測量方面。大理石構(gòu)件一般用于測量儀器的工作臺,大理石構(gòu)件床身,大理石構(gòu)件具有精度高,不變形,強(qiáng)度大,硬度高等優(yōu)點.可根據(jù)客戶不同需求加工定做.
花崗石機(jī)械構(gòu)件可以加工T型槽、打孔、V型槽、燕尾槽、給槽或孔鑲嵌金屬套，產(chǎn)品經(jīng)常出口美國、日本、德國等，中國江、浙、滬和需求量比較大，一般根據(jù)客戶提供的圖紙定做。

大理石機(jī)械構(gòu)件的優(yōu)點
1、精度高，穩(wěn)定性好，不易變形。在常溫下能測量精度。
2、不生銹，耐酸堿，無需特殊保養(yǎng)，耐磨性好使用壽命長。
3、工作表面的劃痕，碰傷、不影響測量精度。
4、測量中的能干順滑動，無滯澀感。
5、大理石構(gòu)件的特點抗磨蝕，耐高溫，維護(hù)。物理性穩(wěn)定，組織縝密，受撞擊晶粒脫落，表面不起毛邊，不影響其平面精度花崗石精密測量平板。巖石經(jīng)長期天然時效，組織結(jié)構(gòu)均勻，線脹系數(shù)極小，內(nèi)應(yīng)力完全消失，不變形。
大理石構(gòu)件的工作表面在使用中保養(yǎng)維護(hù)簡便，材質(zhì)穩(wěn)定，能夠長期不變形，線膨脹系數(shù)小，機(jī)械精度高，防銹、防磁、絕緣。不變形，硬度高，耐磨性強(qiáng)。

大理石機(jī)械構(gòu)件可以加工T型槽、打孔、V型槽、燕尾槽、給槽或孔鑲嵌金屬套
大理石的特點：
大理石機(jī)械構(gòu)件的特點主要是精度穩(wěn)定、維護(hù)方便。這是因為：
①大理石機(jī)械構(gòu)件組織結(jié)構(gòu)稠密、表面光滑耐磨、粗糙度數(shù)值??；
②大理石經(jīng)長期天然時效，內(nèi)應(yīng)力完全消失，材質(zhì)穩(wěn)定，不會變形；
③耐酸、耐堿、耐腐蝕、抗磁；
④不會受潮生銹，使用、維護(hù)方便；
⑤線脹系數(shù)小，受溫度影響??；
⑥工作面受碰撞或劃傷后，只會產(chǎn)生凹坑，不產(chǎn)生凸紋、毛刺，對測量精度無影響。
大理石機(jī)械構(gòu)件主要缺點是，不能承受過大的撞擊、敲打，濕度高會變形，吸濕性為1%。

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