一、工作流程：
剔廢補條型設備生產流程：人工上料至自動料倉→視覺檢測劃線產品→視覺定位大卡→自動定位分切→自動剔除劃線產品→自動補條→檢測分切是否合格→合格進行入袋封裝、不合格丟進NG試條收集倉→合格試條封裝→噴碼→分切→制作易撕口→空袋檢測→裁切成品→合格品進入良品收集倉、不良品進入不良品收集倉。
二、技術參數(shù)：
1、視覺定位精度：±0.02毫米。
2、分切精度：±0.08毫米。
3、無剔廢補條生產效率：5秒/25條。（可選）
4、帶剔廢補條生產效率：不補條5秒/25條，兩個不良品以內每增加一個不良時間增加0.5秒，超過兩個不良的在6秒基礎上增加2秒。（可選）
5、設備功率：7.5Kw。
6、設備質量：1.5T。
7、電源：三相五線制。
三：袋子參數(shù)：
1、包裝袋尺寸：19.5mm*60mm。
2、包裝規(guī)格：25連包。
3、鋁箔膜：要求供料正、反膜寬500mm，適應單面或雙面吸潮膜，不適應外加干燥劑。
4、鋁箔袋四周封邊寬度：大于1.5mm。包裝材料直徑360毫米，3寸卷芯。
5、包材：相比傳統(tǒng)設備可以節(jié)約50%以上的包裝材料。
6、生產方式：全自動。
全自動生產線單人份試紙卡條灌裝封膜機
設備特點
1、生產能力：UPH 大于等于3000（物料/人工因素除外）；
2、全流程自動化：作業(yè)效率&產品品質，較人工/半自動化大大提升；
3、注重人機協(xié)調性、方便單人/多人作業(yè)：
4、上料自動化，（試劑條）支持多人手動放料/位置自動矯正，
或 全自動上料（備選）；（測光杯）全自動上料；
5、空氣置換式灌注：移液器式、裝液量可調，偏差CV≤3%、注液；孔內吐液+防滴漏設計，防濺液污染/保封膜品質；
6、 操控性/可維護性/命：HMI友好、可視化界面，單件流布局，陶瓷柱塞泵移液式注液、無管路更換，維護低頻率低難度；
7、封膜品質有保障、膜材/試劑條等物料適應性強：精Z控制壓力、溫度和時間，（卷膜）封膜參數(shù)設定/調用方便；
8、高度安全性、低噪音作業(yè)：運行狀態(tài)下開門停機報警，可視化/封閉式的防護罩和屏蔽罩+ 改良的載具傳輸
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