磨床維修床身導軌在垂直平面內(nèi)的不直度 在床身導軌上放一個檢具。檢具上有兩個支點在一根導軌上,兩支點間的距離250和500別有一個可調(diào)整的支點,在另一根導軌上。 在檢具上和床身導軌平行放一個水平儀。移動檢具,每隔250記錄一次水平儀讀數(shù),在導軌全部長度上至記錄三個讀數(shù)。將水平儀讀數(shù)依次排列,畫出檢具運動曲線。 在每1米長度上的運動曲線和它的兩端點連續(xù)間的大坐標值,就是1米長度上不直度的誤差。 作相互平行的直線夾住運動曲線,距離小的兩條平行線間的坐標值,就是導軌全部長度上不直度的誤差。
為了便于故障分析和處理,磨床維修的故障大體上可以分為以下幾類。 主機故障和電氣故障 一般說來,機械故障比較直觀,易于排除,電氣故障相對而言比較復雜。電氣方面的故障按部位基本可分為電氣部分故障、伺服放大及位置檢測部分故障、計算機部分故障及主軸控制部分故障。至于編程而引起的故障,大多是由于考慮不周或輸入失誤而造成的,只需按提示修改即可。
(1)主機故障。數(shù)控車床的主機部分主要包括機械、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動與防護等裝置。常見的主機故障有因機械安裝、調(diào)試及操作使用不當?shù)仍蛞鸬臋C械傳動故障與導軌運動摩擦過大故障。故障表現(xiàn)為傳動噪聲大,加工精度差,運行阻力大。
(2)電氣故障。 機床本體上的電氣故障。此種故障先可利用機床自診斷功能的報提示,查閱梯形圖或檢查i/o接口信號狀態(tài),根據(jù)機床維修說明書所提供的周紙、資料、排故流程圖、調(diào)整方法,并結合工作人員的經(jīng)驗檢查。 伺服放大及檢測部分故障。此種故障可利用計算機自診斷功能的報,計算機及伺服放大驅動板上的各信息狀態(tài)指示燈,故障報警指示燈,參閱維修說明書上介紹的關鍵測試點的渡形、電壓值,計算機、伺服放大板有關參數(shù)設定,短路銷的設置及其相關電位器的調(diào)整,功能兼容板或備板的替換等方法來作出診斷和故障排除。
磨床維修主要是采用刮與研相結合的方法修理軸承,既先對前、后軸承進行刮削顯點,再以研磨擴大接觸面積并降低表面粗糙度值,刮削時采用輕刮法,絕不能刮成魚鱗狀。平面磨床床身導軌修復前應做好哪些準備工作? 床身導軌由平導軌和V形導軌組成。后床身平面是立柱的支承面,它屬于非磨損面,為了在修復中盡量減少工作量,以后床身平面作為修理基準較為合理。
數(shù)控平面磨床的安全方面問題:
1、磨頭上下、前后運動應有限位或預防碰撞的保險裝置,并安全可靠;
2、電磁工作臺運轉與脫磁應能聯(lián)鎖,并工作可靠;
3、磨頭上下、前后運動導軌面應具備良好的防護裝置,并應堅固耐久;
4、砂輪防護罩應符合JB4029的規(guī)定;
5、磨床防止工件飛出及冷卻液飛濺的防護裝置應安全可靠;
6、電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)應分別符合GB/T5226.1及JB/T10051的規(guī)定;
7、安全防護方面還應符合GB15760的規(guī)定;
8、磨頭與壓板的結合面、立柱與導軌的結合面,應按照“特別重要固定結合面”的要求考核;
9、立柱與床身的結合面按照“重要固定結合面”的要求考核;
10、垂直進給手輪的操作情況檢查確認;
磨床研磨加工時發(fā)生的樂音可達110dB以上,如不采納無效的降低噪聲辦法,也會影響磨床操作工身體健康。 在接近動彈的磨床砂輪進行手工操作時,如磨東西、潔凈工件或砂輪批改方式不準確時,磨床操作工的手可能碰著砂輪或磨床的其他活動部件而遭到危險。
磨床作為精密加工設備,其維修保養(yǎng)直接影響工件加工精度與設備壽命。
維修前的準備工作
1. 安全斷電與防護
切斷機床總電源,懸掛 “禁止合閘” 警示牌,確認控制面板指示燈熄滅。
釋放液壓系統(tǒng)壓力(如進給油缸),關閉冷卻液閥門,防止維修時液體飛濺。
對砂輪進行安全檢查:敲擊砂輪聽聲音(清脆為正常,沙啞需更換),確認砂輪防護罩固定螺栓無松動。
2. 工具與檢測儀器
工具:砂輪平衡架、百分表及表座、導軌鏟刮工具(如刮刀、塞尺)、液壓系統(tǒng)壓力表、數(shù)控系統(tǒng)診斷儀。
檢測儀器:激光干涉儀(校準絲杠精度)、動平衡儀(砂輪 / 主軸)、表面粗糙度儀(檢測加工效果)。
常用備件:砂輪(根據(jù)加工需求選型號,如 WA46KV)、導軌油(ISO VG32)、液壓油(抗磨液壓油 HM46)、軸承(主軸精密軸承)、密封圈。
3. 故障信息收集
記錄加工異?,F(xiàn)象(如工件表面波紋、尺寸超差)、報警代碼(數(shù)控磨床)、運行時異響位置及頻率。
所屬分類:機械設備維修/工業(yè)機械維修
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