變壓器油的功能分析如下:
一、絕緣作用。
在充油電氣設備中,變壓器油可將不同電位(勢)的帶電部分隔離開來,而不至于形成短路,因為空氣的介電常數(shù)為1.0,而變壓器油的介電常數(shù)為2.25,即變壓器油的絕緣強度比空氣大得多。如此變壓器線圈之間充滿了變壓器絕緣油,增加了介電常數(shù),在運行過程中不易被擊穿。
二、散熱冷卻作用。
變壓器在帶電運行過程中,由于線圈有電流通過像其他電器一樣會發(fā)熱,會使線圈和鐵心內(nèi)的熱量聚集,溫度上升。當溫度高到一定程度時就會燒毀線圈和鐵心間的絕緣漆造成短路擊穿。變壓器油則能夠吸收這種熱量,并通過循環(huán)散熱將這種熱量帶走,從而充油電力設備的安全運行。
三、滅弧作用。
在設備開關中,變壓器油主要起滅弧作用。當油浸開關在切斷電力負荷時,其固定觸頭和滑動觸頭之間會產(chǎn)生電弧,威脅電氣設備的安全,油浸開關中的變壓器絕緣油油在高溫作用下可起到滅弧和冷卻作用。
變壓器等充油電力設備在運行一段時間后,可能因為短路等其他原因會造成變壓器油油質(zhì)電氣指標化驗不合格,此時就需要對變壓器油進行濾油處理,用以提高其純潔度。
我們可以使用變壓器油濾油機對變壓油進行一個濾油處理。變壓器油濾油機是一種過濾油中固體雜質(zhì)、水分,改善油質(zhì)性能、提高變壓器油的絕緣強度的機械設備。變壓器油濾油機工作時,油液在內(nèi)外壓差的作用下經(jīng)進入初濾器,大顆粒雜質(zhì)被濾除,油液經(jīng)多級紅外線加熱后,進入特制個性化的真空分離器中,在真空分離器中先形成霧狀,再形成膜狀,使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍,油中的水分在高熱、高真空度、大表面,高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水蒸氣,經(jīng)冷凝器降溫除濕后,進入冷卻器中再次冷卻,冷凝水進入儲水器中排出,經(jīng)兩次冷凝除濕后的氣體,后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液,經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓,經(jīng)過濾后,凈油從出油口排出,完成整個凈油過程。
預防變壓器油劣化老化的措施
為了延長變壓器油的使用壽命,使電力設備的使用期延長,應對運行中的變壓器油采取一些合理有效的防劣措施。
清楚了變壓器油劣化老化的原因,為了延長變壓器油的使用壽命,使電力設備的使用期延長,應對運行中的變壓器油采取一些合理有效的防劣措施。
目前通常采用的一些方法有:
一、安裝散熱器、冷卻器或強迫油循環(huán)裝置散熱,以降低變壓器油的油溫。
二、用氮氣或隔膜等措施使油與空氣隔絕,避免變壓器油吸收外界潮氣。
三、油箱和銅排涂漆,防止變壓器油與金屬接觸。
四、加抗氧化劑。
五、防止日光照射或加入紫外線吸收劑,防止日光的作用。
六、變壓器上設置吸濕器,內(nèi)儲干燥劑以消除水分被吸人。
七、采用凈油器或在線過濾器(如有載分接開關),使變壓器油連續(xù)再生。
八、經(jīng)常檢查和定期取樣檢查變壓器油的溫度、顏色、油面高度、油的耐壓強度、微水、色譜、介質(zhì)損耗因數(shù)等,必要時檢查變壓器油的酸值、閃點、界面張力等。
同時為提高變壓器油防老化措施的效果,應注意對幾種防劣措施的配合使用,另外在運行維護方面,應盡量不超負荷、超油溫運行,在變壓器檢修時應做好加油、補油和器身內(nèi)部的清洗工作。
變壓器油在變壓器和油開關設備中起著非常重要的作用,為防止不同油號的變壓器油誤混合,要注意做到:
一、對電網(wǎng)已運轉的變壓器要逐臺建立設備檔案。對原生產(chǎn)廠以及在變壓器大修后的變壓器油油號要有記載。
二、從購入的變壓器到經(jīng)過濾后的變壓器油都要用油號的油罐儲存。
別的,對運轉變壓器中加補變壓器油應注意:
1、新補入變壓器油應經(jīng)各項實驗合格。
2、補油前將重瓦斯維護改接信號方位,防止誤動作掉閘補油后瓦斯繼電器應及時放體,待經(jīng)24h無問題后可將重瓦斯接入掉閘方位。
3、補加的變壓器油油量及變壓器油油位要適合。
4、制止從變壓器底部活塞加油,防止將底部沉淀物沖起進入線圈,影響變壓器絕緣和散熱。
5、不同商標的變壓器油一般不宜混合運用,好運用同一商標的油品,以本來運轉油的質(zhì)量和清晰商標特色。
變壓器油為什么要進行過濾?過濾的目的是除去油中的水分和雜質(zhì),提高油的耐電強度,保護油中的紙絕緣,也可以在一定程度上提高油的物理、化學性能。
配電電力變壓器大都安裝在露天環(huán)境中,絕緣油(變壓器油)受外界雜質(zhì)、和空氣接觸以及設備本身運行溫度較高的影響,使油的質(zhì)量逐漸變壞。變質(zhì)后的絕緣油(變壓器油)就不會起到應有的絕緣、冷卻作用。為防止因油質(zhì)變壞而致使的安全運行受到影響,應對正常運行的配電定期采油樣進行化驗分析,并根據(jù)分析結果對油進行相應的處理。配電運行油化學監(jiān)督的檢驗周期規(guī)定為至少3年一次。常規(guī)檢驗項目包括酸值、水溶性酸、閃點、擊穿電壓、外狀。
應注意的是:若設備經(jīng)常帶負荷比較高,應在規(guī)定試驗周期的基礎上,增加檢驗次數(shù);若經(jīng)檢驗的項目某些指標明顯接近所控制的極限值時,也應增加檢驗次數(shù);由于運行油的質(zhì)量隨老化程度和所含雜質(zhì)等條件的不同變化很大,通常不能單憑一種試驗項目作為評價油質(zhì)狀態(tài)的依據(jù)。應根據(jù)所測定的幾項主要特征指標進行綜合分析。
變壓器油的凈化處理
1、變壓器油凈化處理的目的
為了新油和運行中油的質(zhì)量,凈化處理是一種很普遍而且很重要的手段。變壓器油經(jīng)凈化一方面可除去水份,提高絕緣油的絕緣強度和汽輪機油的抗乳化度,以及降低油質(zhì)的劣化速度,另一方面還可除去混油中的機械雜質(zhì)和油劣化后所生成的油泥沉淀物,避免了油系統(tǒng)被堵塞的而造成散熱不良的可能,可防止機械雜質(zhì)對設備的磨損。
2、變壓器油的預處理
變壓器油的預處理方法大體為三種,沉降法、過濾法(壓力式和真空式)和離心分離法。
1)沉降法
沉降法亦稱重力沉降法,它是利用混濁液中固體和液體的顆粒受重力作用而沉降的原理除去油中的混雜物和水份等。用沉降法凈化具有簡單易行,不需要較多、較復雜的設備等特點。但用此法凈化不,只能除去油中大部分的水份和能自然沉降下來的混雜物。所以一般沉降法只能作為預處理。經(jīng)預處理的油為下一步進行凈化處理縮短了時間、確保了凈化質(zhì)量,同時也降低了凈化成本。
2)過濾法
壓力式濾紙過濾法,壓力式過濾法使用的設備叫壓力式過濾機,亦稱框板式濾油機。它是利用齒輪油泵的壓力,使油通過帶有吸附和過濾作用的濾油紙,把變壓器油中水份、微細雜質(zhì)和水溶性酸類物質(zhì)除去,使變壓器油得以凈化。使用壓力式濾油機時應注意以下問題。
3)真空過濾法
真空過濾法是借助真空濾油機,即變壓器油在高真空和不太高的溫度下霧化,脫出油中的微量水份和氣體。因為真空濾油機也帶有濾網(wǎng),所以也能除去一部分固體雜質(zhì)。它不但比壓力過濾法經(jīng)濟,而且凈化程度和效率也很高。它能脫出油中的微量水份,大限度的提高了絕緣油的強度,降低了油耗。當變壓器油因故障使油的閃點下降和析出可燃性氣體時,可用真空凈化處理恢復其閃點。
4)離心法
離心分離法是利用油和水及雜質(zhì)三者的密度不同,在離心分離機內(nèi)轉動時產(chǎn)生的離心力不同進行分離凈化的。其中油輕,聚集在旋轉鼓的中心,水的密度較大被甩在油質(zhì)的外層;而變壓器油中的固體雜質(zhì)重被甩在外層,這樣就達到了分離凈化的目的。采用這種方法凈化油的效率比較高,凡油中含有較多的水份和機械雜質(zhì)時,都可用這種方法。
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