一套木炭機(jī)生產(chǎn)線通常由粉碎機(jī)、烘干機(jī)、制棒機(jī)、炭化爐4臺設(shè)備組成。 其中，炭化爐很容易被客戶忽視。 為什么這么說？碳化爐的鋼板使用普通的45號鋼和使用錳鋼板會(huì)讓你在日常生產(chǎn)和使用中發(fā)生翻天覆地的變化。 普通45號鋼硬而剛硬，但在長期高溫環(huán)境下容易變形，耐高溫性不如錳鋼。 錳鋼板中含有錳，非常耐高溫，不易變形。廣泛應(yīng)用于國內(nèi)鋼廠、高爐廠耐火材料的實(shí)際生產(chǎn)中。但近年來，隨著木炭設(shè)備的普及，木炭設(shè)備的生產(chǎn)廠家越來越多。 隨著競爭的激烈，一些廠商惡意壓格，讓想要提升品質(zhì)的廠商沒有空間。 一臺錳鋼板碳化爐2.9萬元。 但為了競爭，部分廠家采用普通45號鋼制作的碳化爐裝料，一般在22000元左右。有些不懂報(bào)價(jià)的客戶，覺得低了7000元，外觀還是一樣。買了一個(gè)普通鋼材做的碳化爐，但是在家里一般用不到一年，機(jī)器會(huì)掉漆，開裂，有的鋼板會(huì)在接縫處膨脹。結(jié)果，炭化爐幾乎報(bào)廢。 罪魁禍?zhǔn)资?5號普通鋼在長期高溫環(huán)境下變形。 有些人在購買時(shí)貪圖便宜。 為了省下幾千塊錢，他們買了設(shè)備，拿到了眼前的便宜貨。 但是用了一年就不能用了，或是買一臺，或自建土窯。 這種一次又一次的消費(fèi)，不僅沒有省下幾千塊錢，還多花了兩萬到三萬塊錢。 你說這是何必呢？

這樣生產(chǎn)出來的木炭由于炭化溫度低，除非提供進(jìn)一步的外部熱源，否則窯內(nèi)溫度高也就到400℃左右，這種木炭的固定含碳量大約為65%-70%，灰分為3-5%，但是會(huì)有很高的揮發(fā)份，不同的樹種揮發(fā)份可能有所不同，但一般會(huì)達(dá)到30%。通過進(jìn)一步加熱，木炭固定碳含量會(huì)增加，而且揮發(fā)份會(huì)被分解，窯內(nèi)溫度達(dá)到500℃，木炭含碳量會(huì)升至85%，而揮發(fā)份含量會(huì)降至10%左右，在此溫度下的木炭產(chǎn)量是木材重量的約32%-35%。因此木炭的理論產(chǎn)量隨溫度的變化而不同，木炭中的揮發(fā)份焦油含量也與炭化溫度有關(guān)。 燒制木炭時(shí)，炭化溫度越低，所生產(chǎn)的木炭其揮發(fā)性的成分越多，其結(jié)果就是在燃燒木炭時(shí)會(huì)有酸性的味道出來，這是由于木炭含有大量酸性的腐蝕性焦油所致，這種木炭做燒烤木炭會(huì)使食物味道發(fā)生變化，而且煅燒時(shí)會(huì)有火焰。好的商業(yè)用的木炭應(yīng)該是在大約500℃的溫度下炭化的，固定碳約75%左右的木炭。

在鋸末木炭機(jī)生產(chǎn)機(jī)制木炭的時(shí)候，合理的操作才能避免設(shè)備出現(xiàn)問題，才能做出品質(zhì)的木炭，機(jī)制木炭機(jī)的生產(chǎn)過程和技術(shù)很受廣大用戶的關(guān)注，木炭生產(chǎn)可以分為以下步驟：1、粉碎程序。需要將大塊的原料，粉碎成5mm左右的碎屑，為后期制棒成型打下良好的基礎(chǔ)； 2、烘干過程。將粉碎后的碎屑，放入烘干機(jī)中進(jìn)行干燥，使物料水分達(dá)到大概5-10%，才能在擠壓制棒成型過程中才能做出好的空心木棒； 3、制棒成型過程。將粉碎、烘干好的原料放入制棒機(jī)中，經(jīng)過高溫高壓擠壓成型，做成好的機(jī)制空心木棒，粉碎、烘干、制棒這三個(gè)步驟缺一不可，非常重要，為后期燒制做基礎(chǔ)； 4、炭化過程。制成薪棒后，用炭化爐炭化，冷卻后即是機(jī)制木炭。了解機(jī)制木炭機(jī)的生產(chǎn)過程，掌握其操作技術(shù)，機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備是環(huán)環(huán)相扣的，每一種設(shè)備都是非常重要的。如何減少機(jī)制木炭機(jī)生產(chǎn)過程中的磨損，有時(shí)不屬于設(shè)備本身的問題，而是由于操作不當(dāng)造成的。因此，對木炭機(jī)的操作人員進(jìn)行定期的培訓(xùn)。

鋸末木炭機(jī)1、冷卻。用這種辦法的本錢很高，但可以得到木焦油和木醋液。 這一措施要求置辦設(shè)備，即冷凝塔和別離罐。如果想得到高純度的木焦油和木醋液，需要在設(shè)備上做一個(gè)大的出資，對于一般木炭廠來說意義不大。這些副產(chǎn)品的銷售就沒有機(jī)制炭那么大。但不管怎樣，回收利用也顯示了行業(yè)的前進(jìn)，如果可以降低回收利用的本錢，這必定是很好的處理方式。 2、水浸，就是將煙氣經(jīng)由水池淹沒。 需要在木炭機(jī)附近建一個(gè)水池，經(jīng)過風(fēng)機(jī)和管道將土窯或炭化爐冒出的煙引至池底。由于水的比熱較大，窯尾煙氣中的木焦油和木醋液在池水中行走過程中會(huì)敏捷凝聚并下沉到低水位，水面會(huì)排出一些木氣這將使窯煙削減50%。應(yīng)該指出的是，這種辦法的理論實(shí)際上是凝聚或交融除少數(shù)揮發(fā)水外，其他部位可常常使用。此外，沉入水底的沉淀物應(yīng)按方案清除，并具有必定的技術(shù)含量。 3、管道貫穿銜接處，調(diào)集放出，一般點(diǎn)放一個(gè)大煙囪，管道經(jīng)過銜接處，調(diào)集將大煙囪放出高空。 這條很便利，并且價(jià)格便宜。在炭化的前期和晚期，有必要撤除單煙道與公共煙道之間的銜接收，以檢查窯煙的變化雖然木材削減了排放的煙氣總量，但由于釋放量較高，可以在很高的水平上削減對附近環(huán)境的攪擾。它是一種很好的變革措施，也被許多機(jī)制炭企業(yè)廣泛選用。

主要包括制棒機(jī)和烘干機(jī)，是制造機(jī)制木炭的機(jī)械。烘干機(jī),能自動(dòng)下料一遍烘干,排煙口不竄料,出料口不噴料自然下落,能供四臺棒機(jī)生產(chǎn).自動(dòng)控溫的制棒機(jī),能隨時(shí)調(diào)節(jié)出棒的密實(shí)度,此項(xiàng)技術(shù)不但能出棒的質(zhì)量。樹枝、樹皮、鋸末等農(nóng)做物為原料，經(jīng)過粉碎后加壓、增密成型，因可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的煤炭，故稱“機(jī)制木炭”。它是一種新興的燃料。

木炭機(jī)的原理簡單的說起來,非常容易理解.就是將樹枝、秸稈、稻草、花生殼、樹干、 棉花秸稈、 茶籽殼、果殼、 雜草、樹葉等含有可以生產(chǎn)木炭的生物質(zhì)纖維的原料填入，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成10mm之內(nèi)的粉末，經(jīng)烘干機(jī)烘干使之含水份含量在12%以內(nèi)，入制棒機(jī)經(jīng)高溫，高壓使之成型（不加任何添加劑）后放入炭化爐進(jìn)行炭化，即成成品機(jī)制木炭。也可以將物料粉末直接使用連續(xù)式炭化爐高溫炭化成炭粉。

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