數(shù)控車削中心的進給系統(tǒng)與普通車床有質的區(qū)別，傳統(tǒng)普通車床有進給箱和交換齒輪架，而數(shù)控車床是直接用伺服電機通過滾珠絲杠驅動溜板和刀架實現(xiàn)進給運動，因而進給系統(tǒng)的結構大為簡化。

數(shù)控車床主軸是一種空心階梯軸，指的是數(shù)控車床上帶動卡盤夾具(工件)或刀具旋轉的軸，通常由主軸、軸承和傳動件(齒輪或帶輪)等組成。

要實現(xiàn)高速加工，擁有更高的切削速度是不可或缺的前提條件，而為高速切削工具提供驅動力的電主軸，在其中扮演著為關鍵的角色，如果將數(shù)控機床等高速加工設備比喻為現(xiàn)代制造業(yè)的“運動健將”，高速電主軸無疑就是他的“心臟”。因此，速科德Kasite將高速電主軸靈活應用到傳統(tǒng)數(shù)控機床上，將原來的0-24,000RPM的加工范圍擴展到0-100,000RPM的轉速精密加工，這將是傳統(tǒng)數(shù)控機床電主軸的革命性升級。

高速主軸4015DC可以靈活地使用在數(shù)控機床里面，利用各種標準的換刀系統(tǒng)實現(xiàn)自動更換的高速旋轉刀具使用。主軸采用HSK63刀柄，在5,000 到 80,000RPM的速度范圍內平穩(wěn)地運行，短期內，輕型銑削、鉆孔和去毛刺的速度甚至可以達到 100,000 RPM。
為縮短加工周期，提高機床加工效率和表面加工質量，延長刀具壽命，需要提高主軸轉速來滿足需求。

　　當前技術狀況下，提高轉速的刀柄有： 機械變速、液體驅動渦輪、氣動渦輪結構、帶接口的電主軸等，但這些方式各有優(yōu)缺點：
機床制造過程中許多崗位主要依賴工人的體力和技能，生產效率低、勞動強度大、缺少熟練技工人才，難以保障產品穩(wěn)定性和一致性，促使機床行業(yè)越來越多地采用工業(yè)機器人及智能制造技術來改造傳統(tǒng)工藝流程

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