鍋爐運行前對鍋筒內(nèi)件仔細檢查，要求鍋筒內(nèi)件焊縫嚴密，無泄漏點。 嚴格控制燃燒高硫煤，防止過熱器出現(xiàn)高溫腐蝕現(xiàn)象。 定期檢查高溫過熱器的防磨，脫落的護瓦要即使焊補，磨穿的護瓦要即時更換，轉(zhuǎn)向的護瓦要即時校正。 鍋爐在運行過程中要加強排污操作，連續(xù)排污不能中斷，定期排污每班不能少于一次。 對有過熱器的鍋爐，鍋爐運行時不能長時間的低負荷運行，特別是低壓力高流量的運行，使得過熱蒸汽密度降低，流量增大，過熱器管子中的蒸汽速度大大增加，熱偏差增大，蒸汽阻力增加，傳熱惡化，傳熱量低的管子容易發(fā)生爆管現(xiàn)象，所以，鍋爐嚴禁長期低壓運行，建議運行壓力不低于80%的額定負荷，如確實需要低壓運行，需要對流量進行相應(yīng)折算，計算出一定壓力下對應(yīng)一事實上的安全流量。
鍋爐是利用燃料燃燒釋放的熱能加熱水或他工質(zhì)，以生產(chǎn)規(guī)定參數(shù)(溫度、壓力和蒸發(fā)量)和品質(zhì)的蒸汽、熱水或其他工質(zhì)的設(shè)備。 按照燃燒燃料的不同鍋爐可以分為燃煤鍋爐、燃氣鍋爐、燃油鍋爐、生物質(zhì)鍋爐等幾大類。我國火力發(fā)電以燃煤鍋爐為主，常見的是層 燃鍋爐、煤粉鍋爐和流化床鍋爐。
循環(huán)流化床鍋爐由鍋爐本體及輔助設(shè)備組成：
1、鍋爐本體：主要包括啟動燃燒器、風(fēng)室、布風(fēng)裝置、爐膛、氣固分離器、物料回送裝置、以及汽包、下降管、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等。
2、輔助設(shè)備：主要包括送風(fēng)機、引風(fēng)機、返料風(fēng)機、破碎機、給煤機、冷渣器、除塵器、脫硫脫硝設(shè)備、煙囪等。
循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)特點： 流化床鍋爐為主要的結(jié)構(gòu)特點是物料循環(huán)系統(tǒng)，由布風(fēng)裝置、燃燒室、氣固分離器、回料裝置、點火裝置等設(shè)備組成。燃燒室、分離器及回料裝置被稱為循環(huán)流化床鍋爐的三大核心部件，并構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的顆粒循環(huán)回路，是其結(jié)構(gòu)上區(qū)別于其它鍋爐的明顯特征，是循環(huán)流化床鍋爐的特有系統(tǒng)。
循環(huán)流化床鍋爐采用的是工業(yè)化程度高的潔凈煤燃燒技術(shù)。循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化燃燒，主要結(jié)構(gòu)包括燃燒室（包括密相區(qū)和稀相區(qū)）和循環(huán)回爐（包括高溫氣固分離器和返料系統(tǒng)）兩大部分。
循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的傳熱方式有哪些？
循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)傳熱與常規(guī)煤粉爐比有很大不同，常規(guī)煤粉爐內(nèi)主要是以輻射方式熱量傳給受熱面。循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)有大量的固體物料循環(huán)運動，顆粒與氣流之間的對流傳熱也占相當(dāng)大的份額，故流化床爐膛內(nèi)既要要考慮對流傳熱也要考慮輻射傳熱。尾部受熱面與煤粉爐基本相同。
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