千京自動(dòng)化電子封裝膠細(xì)節(jié)實(shí)拍
聯(lián)系人鮑經(jīng)理
生產(chǎn)的雙組份聚硫密封膠具有以下優(yōu)點(diǎn)，顏色改為單包裝盒，解決市場上調(diào)和好后的成品均為單一黑色；可通過不放或少放黑顏色來實(shí)現(xiàn)施工方有要求的白色或灰色膏體。
1. 在存放雙組份聚硫密封膠時(shí)，不要將裝密封膠產(chǎn)品的箱子堆放過高，有很多用戶在存放密封膠產(chǎn)品時(shí)，為了節(jié)約存放空間，一般會(huì)將密封膠堆放的過高，這樣很容易是底部的密封膠產(chǎn)品被壓壞。所以用戶在存放該產(chǎn)品時(shí)，堆放密封膠產(chǎn)品不得超過五層。
2. 雙組份聚硫密封膠產(chǎn)品同樣不可以在高溫的環(huán)境中存放，這主要是因?yàn)楦邷睾苋菀讓?dǎo)致膠體變質(zhì)，從而降低了該產(chǎn)品的密封效果。建議用戶在存放該產(chǎn)品時(shí)。盡量存放在溫度較低的環(huán)境中。該產(chǎn)品不會(huì)因高溫而變質(zhì)。
3. .密封膏產(chǎn)品在存放過程中是嚴(yán)禁淋水的，膠體遇水后，就會(huì)被稀釋，導(dǎo)致產(chǎn)品無法使用。而且在存放該產(chǎn)品的過程中一定要注意做好防火工作，很多密封膠產(chǎn)品都是易燃的，很容易發(fā)生火災(zāi)。
電子灌封膠就是主要的封裝材料，把構(gòu)成電子器件或集成電路的各個(gè)部件按規(guī)定的要求合理布置、組裝、連接、并與環(huán)境隔離從而得到保護(hù)的工藝，起作用是防止水分、塵埃及有害氣體對(duì)電子器件或集成電路的侵蝕，減緩振動(dòng)，防止外力損傷和穩(wěn)定元件參數(shù)。選擇灌封膠主要可以從灌封膠的性能、參數(shù)和種類進(jìn)行選擇。
一、電子灌封膠功能選擇：
? ? ? 1、是否需要導(dǎo)熱和非導(dǎo)熱流動(dòng)和非流動(dòng)或半流動(dòng) 。電子導(dǎo)熱灌封膠廠家告訴你灌封膠主要分類中。環(huán)氧灌封膠一般導(dǎo)熱性能較差，一般用于防水功能較多。有機(jī)硅灌封膠防水持久性較為一般，更為注重導(dǎo)熱及絕緣防震性能。
? ? ? 2、是否適應(yīng)產(chǎn)品特性和灌裝或粘接工藝特性有關(guān)那種顏色 。
? ? ? 3、使用溫度和環(huán)境與產(chǎn)品類型 電子絕緣固定導(dǎo)熱膠在未固化前屬于液體狀，具有流動(dòng)性，膠液黏度根據(jù)產(chǎn)品 的材質(zhì)、性能、生產(chǎn)工藝的不同而有所區(qū)別。
二、電子灌封膠性能參數(shù)選擇：
? ? ?1、硬度
? ? ?2、阻燃性
? ? ?3、防水性
? ? ?4、導(dǎo)熱性
? ? ?5、粘接性
? ? ?6、固化時(shí)間要求
? ? ?7、顏色
三、灌封膠產(chǎn)品種類選擇：
? ? ? 1、環(huán)氧樹脂膠：
環(huán)氧樹脂膠多為硬性，也有少部分軟性。大優(yōu)點(diǎn)，對(duì)硬質(zhì)材料粘接力好， 灌封后無法打開，硬度高，絕緣性能佳，普通的耐溫在100，加溫固化的耐溫在120攝氏度左右， 也有耐溫在300攝氏度以上的， 但價(jià)位非常貴， 一般無法實(shí)現(xiàn)大批量產(chǎn)。 一般不能進(jìn)行二次修復(fù)。
? ? ? 2、有機(jī)硅灌封膠
有機(jī)硅導(dǎo)熱灌封膠固化后多為軟性，粘接力防水性較差。耐高低溫，可長期在200攝氏度使用， 加溫固化型耐溫更高， 絕緣性能較環(huán)氧樹脂好， 可耐壓10000V以上，修復(fù)性好。
? ? ? 3、聚氨酯灌封膠
聚氨酯灌封膠具有較為的耐低溫性能，材質(zhì)稍軟，對(duì)一般灌封材質(zhì)均具備較好的粘結(jié)性，粘結(jié)力介于環(huán)氧樹脂及有機(jī)硅之間。具備較好的防水防潮、絕緣性。
線路板、柔性板UV膠
型號(hào):QK-6331
性能及用途
本品為單組份UV固化膠，因內(nèi)含紫外光光敏劑，使用時(shí)于室溫下經(jīng)紫外光源照射后，即可迅速固化成型，固化后產(chǎn)品不起泡、不起霧，耐候性好，基于特殊的配方設(shè)計(jì)，其特別適用于線路板、柔性板、等粘接定位、涂覆和密封保護(hù)，尤其是可大批量規(guī)模化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效能，是現(xiàn)代電子工業(yè)、儀表等行業(yè)的剛性快速固化膠。
結(jié)構(gòu)膠是指強(qiáng)度高（壓縮強(qiáng)度>65MPa，鋼-鋼正拉粘接強(qiáng)度>30MPa，抗剪強(qiáng)度>18MPa），能承受較大荷載，且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕，在預(yù)期壽命內(nèi)性能穩(wěn)定，適用于承受力強(qiáng)的結(jié)構(gòu)件粘接的膠粘劑。
結(jié)構(gòu)膠用途優(yōu)點(diǎn)：
非結(jié)構(gòu)膠強(qiáng)度較低、耐久性差，只能用于普通、臨時(shí)性質(zhì)的粘接、密封、固定，不能用于結(jié)構(gòu)件粘接。
結(jié)構(gòu)膠強(qiáng)度高、抗剝離、耐沖擊、施工工藝簡便。用于金屬、陶瓷、塑料、橡膠、木材等同種材料或者不同種材料之間的粘接?？刹糠执婧附印T接、螺栓連接等傳統(tǒng)連接形式。結(jié)合面應(yīng)力分布均勻，對(duì)零件無熱影響和變形。
在工程中結(jié)構(gòu)膠應(yīng)用廣泛，主要用于構(gòu)件的加固、錨固、粘接、修補(bǔ)等；如粘鋼，粘碳纖維，植筋，裂縫補(bǔ)強(qiáng)、密封，孔洞修補(bǔ)、道釘粘貼、表面防護(hù)、混凝土粘接等.
聚丙烯（PP）塑料膠水，是針對(duì)PP（聚丙烯）塑料粘接而研發(fā)的，特種快速粘合劑，符合國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，通過歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn)和SGS檢測。具有、高強(qiáng)度、柔韌性好、耐濕性好等特點(diǎn)。操作簡便，手工或者點(diǎn)膠機(jī)操作均可，適合連續(xù)化生產(chǎn)線作業(yè)。
【應(yīng)用范圍】
于PP（聚丙烯）材料的粘接，適用于PP與PE、ABS、PS、PC、PMMA、PA、泡棉、金屬、石材、陶瓷、竹木等材質(zhì)粘接。
【項(xiàng)目及參數(shù)】
外觀：透明無色液體
?溫度范圍（℃）：－50～＋80
?膠體粘度：60-65
?抗拉強(qiáng)度（kg/cm2）：≥195±5
?抗剪切強(qiáng)度（Mpa）：≥32
?固化速度（秒）：PP材質(zhì)與金屬材質(zhì)粘接，20秒左右定位。PP與PP或其它材質(zhì)粘接定位時(shí)間?約為10秒左右。
聚氨酯增韌環(huán)氧膠是通過聚氨酯和環(huán)氧樹脂形成半立穿網(wǎng)絡(luò)聚合物(SIPN)和互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物(IPN)，起到強(qiáng)迫互溶和協(xié)同效應(yīng)，使高彈性的聚氨酯與良好粘接性的環(huán)氧樹脂有機(jī)結(jié)合在一起，通過互補(bǔ)和強(qiáng)化從而取得良好的增韌效果。
單組分常溫濕固化環(huán)氧膠是一種以改性酮亞胺作為固化劑固化的環(huán)氧膠，其特點(diǎn)是可在潮濕和低溫條件下進(jìn)行固化，并能改進(jìn)環(huán)氧樹脂固化物的耐溫性和耐腐蝕性能。酚醛改性酮亞胺固化劑，它是先由、甲醛、間苯二胺反應(yīng)生成酚醛胺，然后再與甲基異丁酮反應(yīng)生成酚醛改性酮亞胺。目前國內(nèi)正在努力研究低溫、低濕下的快速固化環(huán)氧膠的速固化技術(shù)。目前國內(nèi)研制的雙組分室溫固化環(huán)氧膠，可耐200～260℃溫度，高可達(dá)到275℃,25℃下2～6min即可凝膠，完全固化3～8h，聚醚二胺固化的剝離強(qiáng)度可達(dá)到4～5kN/m。低溫快固化環(huán)氧膠是由雙酚F環(huán)氧樹脂配制而成的，它與亞磷酸二苯基癸酯、DMP-30等配合，在-5℃溫度可迅速固化，目前已開發(fā)并應(yīng)用于土木建筑領(lǐng)域。主要用于混凝土“整體工程”粘接，建筑物補(bǔ)、制品修補(bǔ)和建筑材料粘接等。在建筑工程中，它可代替鉚釘、焊接等結(jié)構(gòu)聯(lián)接工藝，用于粘接各種、大理石和人造板材等。
膠水的使用給人們的生活提供了很大的幫助，為了提高物品的使用壽命，使用膠水將受損的物品粘結(jié)好不失為一種方法，當(dāng)然也有一部分人當(dāng)東西壞了之后直接將其扔掉，不得不說，這樣做很浪費(fèi)資源，降低了產(chǎn)品的利用率，這種做法不提倡，在此建議大家東西可以用時(shí)就將它修好用起來，不要一壞就扔。這里提供的ab膠水就是一種很好的修補(bǔ)工具。
膠粘劑的膠接性能(強(qiáng)度、耐熱性、耐腐蝕性、抗?jié)B性等)不僅取決其結(jié)構(gòu)和性能，以及被粘物表面的結(jié)構(gòu)和膠粘特性，而且和接頭設(shè)計(jì)、膠粘劑的制備及膠接工藝等密切相關(guān)，同時(shí)還受周圍環(huán)境的制約。因此環(huán)氧膠粘劑的應(yīng)用是一個(gè)系統(tǒng)工程。環(huán)氧膠粘劑的性能與上述影響膠接性能的諸因素相適應(yīng)，才能獲得佳結(jié)果。用相同配方的環(huán)氧膠粘劑膠接不同性質(zhì)的物體，或采用不同的膠接條件、或在不同的使用環(huán)境中，其性能會(huì)有的差別，應(yīng)用時(shí)應(yīng)充分給予重視。
環(huán)氧類膠粘劑主要由環(huán)氧樹脂和固化劑兩大部分組成。為改善某些性能，滿足不同用途還可以加入增韌劑、稀釋劑、促進(jìn)劑、偶聯(lián)劑等輔助材料。由于環(huán)氧膠粘劑的粘接強(qiáng)度高、通用性強(qiáng)，曾有“膠”、“大力膠”之稱，在航空、航天、汽車、機(jī)械、建筑、化工、輕工、電子、電器以及日常生活等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。
隨著我國環(huán)保法規(guī)的日趨健全，以及人們自身健康意識(shí)的提高，質(zhì)量好、、與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌的環(huán)保型環(huán)氧膠粘劑正在逐漸成為合成膠粘劑的主流產(chǎn)品。
高強(qiáng)輕質(zhì)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料在低溫環(huán)境中逐漸使用，對(duì)環(huán)氧樹脂的低溫性能研究也日益加強(qiáng)。在作為復(fù)合材料液氫貯箱的基體材料以及在超導(dǎo)領(lǐng)域中用作膠粘劑，浸漬料和纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的基體材料等方面，我國的研究已取得一些進(jìn)展。純環(huán)氧樹脂具有很高的交聯(lián)密度，即使在常溫下也存在著質(zhì)脆、韌性低、抗沖擊性差等缺點(diǎn)。而作為復(fù)合材料的樹脂基體，一般都需要在很高的溫度下固化。在固化后冷卻過程中，由于熱收縮樹脂基體內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力，當(dāng)溫度從室溫降低至低溫(-150℃以下)時(shí)，基體內(nèi)因熱收縮而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力將更加顯著，而一旦熱應(yīng)力超過樹脂本身的強(qiáng)度，就會(huì)導(dǎo)致樹脂基體的破壞。因此，提高韌性對(duì)環(huán)氧樹脂在低溫下的使用至關(guān)重要。目前提高環(huán)氧樹脂低溫韌性的方法主要是使用柔性的脂肪族樹脂和液體橡膠以及柔性固化劑來增韌環(huán)氧樹脂。由于此類材料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較低，常溫下具有較大的自由體積，當(dāng)溫度降至低溫時(shí)，樹脂體系會(huì)產(chǎn)生很大的熱收縮，導(dǎo)致較大的熱應(yīng)力，這限制了其在低溫下的應(yīng)用。常溫下熱塑性塑料與環(huán)氧樹脂的共混改性，可使共混體系同時(shí)兼具有兩者的性能，即在保持熱固性樹脂高模量的同時(shí)，又兼具熱塑性塑料的高韌性。
