在抗拉強(qiáng)度與溫度的關(guān)系方面，TPX離型膜的機(jī)械強(qiáng)度與PE離型膜、PP類似，強(qiáng)度的值小于PSu、PC或PMMA，但因具結(jié)晶性樹脂的特點(diǎn)，在結(jié)晶熔解（220-230）以前，均能保有強(qiáng)度。

TPX離型膜的耐熱壽命依溫度與時(shí)間來決定。在空氣中的老化是氧化反應(yīng)引起的，欲防止氧化反應(yīng)，可添加耐熱安定劑，則耐熱壽命約可延長3倍。在UL規(guī)格（UL 946B）的溫度指數(shù)為115℃，屬于UL94 HB等級。

TPX離型膜是聚烯的一種，因此有極優(yōu)的耐藥品性，在高溫下也不受無機(jī)酸、無機(jī)堿的侵害，并可耐多種有機(jī)溶劑，于高溫、高壓蒸氣中也不分解，保有相當(dāng)機(jī)械強(qiáng)度?？墒蛊淞踊⑴驖櫟挠袡C(jī)溶媒為苯、甲苯、環(huán)已酮等芳香族溶劑，及三氯乙烯、四氯化碳、氯仿等氯系溶劑。PC、PMMA、PSU等會(huì)因內(nèi)部應(yīng)力殘留而在MEK、MIBK龜裂，TPX離型膜則不會(huì)。

TPX離型膜作為電氣絕緣材料時(shí)，優(yōu)點(diǎn)為耐熱性良好，并有高絕緣破壞電壓、低介電率及介電正接：缺點(diǎn)為低溫時(shí)伸長率不足，且耐銅害性劣（易被銅離子促進(jìn)分解）。改良低溫特性的方法為與低分子量寡聚體混摻，添加銅害防止劑則可提高耐銅害性。TPX離型膜的介電損失是絕緣材料中小的，約與PE、氟樹脂相同。在60~120℃所存在的介電損失峰值，可藉寡聚物的添加，或與其它樹脂、無機(jī)物的混摻而移位。

TPX離型膜可用射出、押出及吹氣等方法成型，回轉(zhuǎn)成型或粉體涂布則有困難。基本上，它是流動(dòng)性良好的材料，可用與PE、PP相同的成型方法與設(shè)備來成型。由于是透明性材料，若有它種材料混入，會(huì)使透明性大幅下降。染色時(shí)可采干式混摻法，但顏料須選用可耐成型加工溫度者。

模具的基本構(gòu)造與PP大略相同，不同的地方如下：

表面研磨：TPX離型膜的流動(dòng)性佳，為使制品具高透明性與高光澤性，鏡面的研磨是必要的。

脫模：TPX離型膜在較高溫度下會(huì)變?nèi)彳?，頂出鞘可能將制品頂破，宜并用頂出板與空氣頂出。

排氣：成型溫度高，易產(chǎn)生氣體，有充分排氣的構(gòu)造。

收縮率：會(huì)依制品形狀、厚度成型條件不同而異，一般為1.5-2.5％。

TPX離型膜的擠出制品如薄膜、涂布紙、管、圓棒等，在冷凍食品包裝、離型紙、烘烤瓦楞紙、環(huán)氧樹脂硬化用離型紙等方面均有應(yīng)用。

PE或PP用的全螺紋式螺桿或三段式螺桿，均可用于TPX離型膜的押出成型，但以幾點(diǎn)是TPX離型膜與其它聚烯不同之點(diǎn)。
TPX離型膜具有耐熱性、耐藥品性、耐油性、電氣特性、安全性、光學(xué)特性等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用范圍很廣。主要用途包括：醫(yī)療、化妝品容器、理化實(shí)驗(yàn)器具、微波用食器、電氣/電子零件、工業(yè)零件、薄膜、信息器材零件、樹脂改質(zhì)劑、電氣絕緣材等，此外的光內(nèi)存、光通訊器材、水處理裝置、空氣分離膜等應(yīng)用亦在開發(fā)中。
醫(yī)療器材常用高壓蒸氣、γ射線、氧化乙烯等來滅菌，與PVC相比，TPX離型膜較不會(huì)吸附氧化乙烯，故無殘留氧化乙烯的毒性問題，是可耐高壓蒸氣滅菌的透明材料。經(jīng)γ線照射后，仍可保有良好物性，但數(shù)個(gè)月后物性會(huì)下降。故可長期保存、使用的醫(yī)療用TPX離型膜仍待開發(fā)。

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