鎂合金焊絲。耐蝕性好,焊接性優(yōu)良,冷加工性較好,并具有中等強度。主要合金元素為鎂,具有良好的成形加工性能,抗蝕性,焊接性,中等強度,用于制造飛機油箱,油管,以及交通車輛,船舶的鈑金件,儀表,街燈支架與鉚釘,五金制品,電-器外殼等。② AL-Mn系合金,是應用較廣的一種防銹鋁,這種合金的強度高,特別是具有抗疲勞強度：塑性與耐腐蝕性高,不能熱處理強化,在半冷作硬化時塑性尚好,冷作硬化時塑性低,耐腐蝕好,焊接性良好,可切削性能不良,可拋光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性,在液體或氣體介質(zhì)中工作的低載荷零件,如郵箱,汽油或潤滑油導管,各種液體容器和其他用深拉制作的小負荷零件：線材用來做鉚釘
一、優(yōu)點：
1)它對于各種鋼材的焊連接，適應性強，調(diào)整焊劑的成分和比例非常方便和容易，可以提供所需的縫隙化學成分。
2)其工藝性能好，縫隙成形美觀，氣渣聯(lián)合保護，成形好，添加穩(wěn)弧器是為了穩(wěn)定電弧，使熔滴過渡均勻。
3)沉積速度快，生產(chǎn)，在相同的焊接電流下，它具有高電流密度和高熔化速度，其熔敷率約為85%-90%，生產(chǎn)率比焊條電弧焊高3-5倍左右。
4)可采用大電流進行全位置焊接。
SAL5356：鋁鎂合金焊絲，為焊接5XXX系列合金而設(shè)計的，在不要求40Ksi(276Mpa)抗拉強度條件下使用的通用型填充合金。陽極處理后具有良好的顏色配比性。
SAL5183：用于焊接鎂含量較高，要求具有較強抗拉強度的焊接。如要求抗拉強度為40Ksi（276Mpa)或更高時，用于5083和5654母材。典型應用是海洋及低溫工業(yè)，或強度較高的鋁制建筑構(gòu)造。
看這兩段簡而言之：5356焊絲應用廣泛，比如汽車部件、船舶、支架、殼體、設(shè)施、壓力容器等及焊后需要做陽極氧化處理的工件，5183更側(cè)重于海洋及低溫工業(yè)，比如船舶、空分行業(yè)、罐車等行業(yè)。
常規(guī)焊接工藝適于鎂合金相同工藝制品之間連接，廣泛應用的是氬弧焊。
鎂合金焊接焊絲重要，選用的基本原則如下：
（1）應滿足接頭的化學成分，力學性能和其他特殊的性能要求：
（2）焊接工藝性能要好，具有防氧化，抗裂，防止氣孔的能力；
（3）焊絲含有較少的有害軋質(zhì)要少。
異質(zhì)材料焊接、不同成形工藝制品（例如壓鑄件和擠壓件）之間焊接是鎂合金要解決的關(guān)鍵問題:激光焊、攪拌摩擦焊等焊接等可用于壓鑄件，擠壓件以及板材之間的連接。
鎂合金的熱膨脹系數(shù)較大，焊接時產(chǎn)生了較大的熱變形，凝固時會受到較大的收縮應力，晶間的液體薄膜難以抵抗這種收縮應力，便很容易開裂生成凝固裂紋。同理，鎂合金的導熱率和應變速率較大，焊接熱循環(huán)很快使近縫區(qū)晶間相熔化，晶界處力學性能下降，容易在應力作用下開裂。
一般來說 ,鎢極惰性氣體保護電弧焊 ( GTAW ΠTIG) 和熔化極惰性氣體保護電弧焊 ( GMAW Π MIG) 是鎂合金常用的焊接方法。此外鎂合金還可以采用電阻點焊(RSW) 、摩擦焊 ( FW) 、攪拌摩擦焊 ( FSW) 、激光焊(LBW) 、電子束焊 ( EBW) 等工藝進行焊接。由于鎂的比熱容和熔化潛熱小 ,因此焊接時要求的輸入熱量少而焊接速度高。大多數(shù)情況下 ,鎂合金件可采用熔化焊 ,如電弧焊、激光焊、電子束焊和氣焊等方法進行焊接。
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