捏合機元器件布置圖是用來表明電氣原理圖中各元器件的實際安裝位置，可視電氣控制系統(tǒng)復(fù)雜程度采取集中繪制或單繪制。
捏合機元器件的布置應(yīng)注意以下幾方面：
1、體積大和較重的元器件應(yīng)安裝在安裝板的下方，而發(fā)熱元件應(yīng)安裝在安裝板的上面。
2、強電、弱電應(yīng)分開，弱電應(yīng)屏蔽，防止外界干擾。要經(jīng)常維護、檢修、調(diào)整的元器件安裝位置不宜過高或過低。器件的布置應(yīng)考慮整齊、美觀、對稱。外形尺寸與結(jié)構(gòu)類似的元器件安裝在一和配線。
3、捏合機元器件布置不宜過密，應(yīng)留有一定間距。如用走線槽，應(yīng)加大各排元器件間距，必布線和維修安裝接線圖主要用于真空捏合機電氣元件的安裝接線、線路檢查、線路維修和故障處理，通常接與電氣原理圖和元器件布置圖一起使用。

由于反應(yīng)工藝的需要，真空捏合機需要采用真空、壓力型，此類真空捏合機如果單純采用填料密封，一般情況下很難達(dá)到設(shè)計要求，目前國內(nèi)設(shè)備制造廠家大多用機械密封。機械密封由于采用動環(huán)環(huán)兩塊密封元件在其垂直于軸線的光潔而平直的表面上相互結(jié)合，并作相對轉(zhuǎn)動，因而通過這種結(jié)構(gòu)形式，將極易泄漏的軸向密封，改變?yōu)椴灰仔孤┑亩嗣婷芊狻C械密封與填料密封相比，其大的特點是改變了密封方式，軸的表面不受磨損克服了填料密封的一系列弊端，但在機械密封的采用中有以下幾點值得注意。


由動環(huán)環(huán)所組成的摩擦副是機械密封重要的元件。動環(huán)與靜環(huán)的硬度各不相同。目前，動、靜環(huán)的材料可供選擇的有：碳化硅、不銹鋼堆焊硬質(zhì)合金、氧化鋁陶瓷、氧化鋁四氟L墊、填充聚四氟乙烯、浸潰酚醛石墨、浸潰呋喃石墨等。選擇材料時應(yīng)結(jié)合我們行業(yè)的特點，精制棉在真空捏合機中進(jìn)行堿化、醚化反應(yīng)時由于震動較大，加之設(shè)備的裝配安裝等多方面原因，因此在靜環(huán)的選擇上不宜選用碳化硅、陶瓷等硬度高，但剛性差的材料。由于運轉(zhuǎn)中，拌漿的跳動引起軸的受力不勻，極易使靜環(huán)斷裂，尤其是變速箱對面一側(cè)機械密封的靜環(huán)，由于離傳動動力點較遠(yuǎn)，更易斷裂。實踐證明，靜環(huán)采用不銹鋼堆焊硬質(zhì)合金，動環(huán)采用碳化硅或其它耐磨、抗腐的柔性材料，在真空度達(dá)650～700mmHg或壓力在0.5～0.6MPa的情況下，設(shè)備運轉(zhuǎn)半年之久，均無發(fā)現(xiàn)其它異常。

黃藥在捏和機中進(jìn)行，先將醇和氫氧化鈉作用，在25～30℃溫度下使用固體氫氧化鈉溶于醇中，在溶解氫氧化鈉時，要開動捏和機攪拌器，充分?jǐn)嚢瑁龠M(jìn)固體氫氧化鈉溶解，氫氧化鈉溶完后，在攪拌的情況下加入二硫化碳在捏和機中混合成勻溶液，再加入氫氧化鈉，利用加入氫氧化鈉速度的快慢，控制反應(yīng)溫度在10～30℃之間，在加入氫氧化鈉后不久，溫度下降是反應(yīng)完成的象征，待溫度降到10℃左右時，便可取出固體黃藥。
設(shè)備工作原理:
捏合機是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。
捏合機調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備；廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。

如今，安全隱患已經(jīng)是我們生活關(guān)注的一個話題之一。特別在化工這個制造行業(yè)，所需要的設(shè)備也多種多樣，因為小編是做化工攪拌設(shè)備的，對于機械設(shè)備的操作也懂點，但主要還是要嚴(yán)格自己。下邊小編帶大家了解下捏合機操作中要注意那些方面吧?。?！
在使用捏合機生產(chǎn)時，先做好前期的安全措施，如口罩、帽子、手套等這些都要帶好，檢查油缸開機，接下來就是要注意操作過程中以下幾個注意的地方。
1、檢查設(shè)備有無異常，原材料齊缺
2、 按單準(zhǔn)備物料，啟動主電源，升溫(打開加熱系統(tǒng))
3、松開釜蓋鎖、升起釜蓋(或打開投料口蓋)
4、投入物料(粉體應(yīng)分多次投入)或泵入107等
5、 復(fù)位釜蓋鎖緊、進(jìn)行捏合
6、 所需物料投放完畢，捏合均勻后進(jìn)行清釜
7、釜蓋復(fù)位鎖緊后，開始抽真空，捏合脫水
8、 脫水時間按生產(chǎn)要求定，真空度應(yīng)小于0.095Mpa
9、脫水過程，中間停機卸壓清釜一次，并測量一次實際溫度
10、 脫水完畢，關(guān)掉加熱開關(guān)或?qū)嵊烷y，加入稀釋料攪拌均勻
11、 出料， 設(shè)備復(fù)位、關(guān)主電源
好了，這是今天小編就為大家分享到這。對了，小編所在的金昶泰主要是做化工攪拌設(shè)備的，如捏合機、行星攪拌機、強力分散機、動力混合機、反應(yīng)釜、錐形混合機、臥式螺帶混合機等等。如若有需要，可以直接聯(lián)系小編我，小編會為你一一解答的。

二手真空捏合機的工作原理是由一對互相配合和、旋轉(zhuǎn)的槳葉Sigma（或Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌的機械裝置。
調(diào)溫形式采用電加熱加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

捏合機通常是焊接固定在一個底座上，直接將設(shè)備放到地面就可以，用戶無需安裝，十分方便。主要維護和保養(yǎng)措施如下：各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油，每班加機油不得少于二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個月更換一次。墻板軸封，應(yīng)根據(jù)使用磨損情況，適當(dāng)調(diào)整或更換密封件。經(jīng)常檢查蒸汽管道及各結(jié)合處，不允許有滲漏現(xiàn)象。
機器運行六個月應(yīng)進(jìn)行檢修，檢查易損零件并作適當(dāng)?shù)男蘩砘蚋鼡Q。捏合機安裝后首行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機移至適當(dāng)位置。檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉(zhuǎn)，確認(rèn)機器運轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。