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管式爐的特性：
1.節(jié)能效果是舊式電爐80%之上。
2.控溫精度：±1℃，恒溫精度：±2℃。
3.節(jié)能隔熱保溫性能好。
4.全智能控制，可編程控制器，自動式升溫/降溫。
5.可加多種氣體（氧氣、氮?dú)狻錃?、氬氣等）?br />
6.真空度：0.01至-0.1（MPa）使熄滅的物體在沒有雜質(zhì)的狀況下熄滅。
7.操作簡單，編寫好程序就行快捷升溫、降溫。
管式爐作為熱處置實(shí)驗(yàn)用的加熱爐，水平的滿足了一些需求氛圍維護(hù)的工件的實(shí)驗(yàn)。但是隨著行業(yè)需求的不時(shí)變化，管式爐在將來也將不時(shí)的更新開展。更好的滿足客戶的需求。
一體式箱式電阻爐概述：
帶超溫報(bào)警裝置采用整體設(shè)計(jì)和人性化的菜單設(shè)計(jì)，采用了工業(yè)PID自整定控制技術(shù)，雙屏高亮度寬視窗數(shù)字顯示，示值清晰、直觀。微電腦智能控制，解決了溫度過沖等弊病，控溫效果。設(shè)定溫度后，儀表自行控制加熱輸出，控溫而穩(wěn)定。超溫報(bào)警并自動切斷加熱輸出。具有開機(jī)定時(shí)或到設(shè)定溫度后恒溫開始計(jì)時(shí)功能。
淬火處理
淬火時(shí)效是鈦合金熱處理強(qiáng)化的主要方式，利用相變產(chǎn)生強(qiáng)化效果，故又稱強(qiáng)化熱處理。鈦合金熱處理的強(qiáng)化效果決定于合金元素的性質(zhì)、濃度及熱處理規(guī)范，因?yàn)檫@些因素影響合金淬火所得的亞穩(wěn)定相的類型、成分、數(shù)量和分布，以及亞穩(wěn)定相分解過程中析出相的本質(zhì)、結(jié)構(gòu)、彌散程度等，而這些又與合金的成分、熱處理工藝規(guī)范和原始組織有關(guān)。
對于成分一定的合金，時(shí)效強(qiáng)化效果取決于所選的熱處理工藝。淬火溫度越高，時(shí)效強(qiáng)化效果越明顯，但β轉(zhuǎn)變溫度淬火，由于晶粒過分粗大而導(dǎo)致脆性。對于濃度較低的兩相鈦合金可采用較高溫度淬火，以獲得更多的馬氏體，而濃度較高的兩相鈦合金則選用較低溫度淬火，以得到較多的亞穩(wěn)β相，這樣可以獲得大的時(shí)效強(qiáng)化效果。冷卻方式一般選用水冷或者油冷，淬火的過程要迅速，以防止β相在轉(zhuǎn)移過程中發(fā)生分解，降低時(shí)效強(qiáng)化效果。時(shí)效溫度和時(shí)間的選擇應(yīng)以獲得好的綜合性能為準(zhǔn)則，一般α+β型鈦合金時(shí)效溫度為500~600℃，時(shí)間4~12h；而β型鈦合金的時(shí)效溫度為450~550℃，時(shí)間8~24h，冷卻方式均采用空冷。
