熱處理爐是是指供爐料熱處理加熱用的電爐或燃料爐。常用的熱處理爐有箱式電阻爐、井式電阻爐、氣體滲碳爐和鹽浴爐等。通常使用連續(xù)式爐，工件從加料門連續(xù)裝入，通過爐膛，從出料門連續(xù)卸出。一般常用的爐內(nèi)傳送方式是，將工件載于耐熱鋼導(dǎo)軌上，以步進式移動梁或推桿移送。近年來， 逐漸采用耐熱鋼制輸送帶運料的方式。這樣一來，熱處理操作更加合理化，大大增加了熱處理過程自動化和無人管理的可能性。

熱處理爐操作不當(dāng)，各種安全事故極易發(fā)生，諸如觸電、燙傷、燒傷等等。燃?xì)夂涂煽貧夥沼侄际且兹家妆瑲怏w，若使用不當(dāng)，更會發(fā)生中毒和爆炸事故。所以，嚴(yán)格遵照各種安全規(guī)程來操作和使用熱處理爐，以防止人身和設(shè)備事故的發(fā)生。熱處理爐的安全操作包括如下內(nèi)容：

1)烘爐操作。烘爐是避免熱處理爐在使用過程中產(chǎn)生砌體開裂和剝落現(xiàn)象，確保其使用壽命的關(guān)鍵措施之一，按照預(yù)先制定的烘爐工藝曲線進行，以排除砌體中的水分，使磚的轉(zhuǎn)化完全。

2)開爐和停爐操作。操作得當(dāng)，完全可以確保不發(fā)生人身和設(shè)備事故，為此，嚴(yán)格遵照熱處理爐的操作規(guī)程，合理使用設(shè)備，做好開爐和停爐前的準(zhǔn)備、使工藝操作按部就班地進行。

3)熱工調(diào)節(jié)操作。在爐子的運行過程中，要密切觀察爐子燃料燃燒或電能利用情況，及時調(diào)節(jié)好供熱、爐溫、爐壓等熱工參數(shù)，確設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

4)日常維護。是熱處理爐在使用過程中，為保持其完好狀態(tài)或維持其工作能力而進行的維護檢查作業(yè)，如設(shè)備點檢、定期檢查、設(shè)備潤滑以及維護保養(yǎng)等。

淬火爐本產(chǎn)品廣泛用于（五金模具淬火、退火、回火、熱處理之用），同時還應(yīng)用于冶金、玻璃、化工機械、特種材料、寶石、磁性材料、建材、（塑膠、煤炭、食品、飼料、茶葉、橡膠灰分測試）等領(lǐng)域。

淬火爐技術(shù)參數(shù)：
1、控制精度：±0.3℃％
2、采用30段PID智能數(shù)顯溫度控制儀控溫調(diào)節(jié)，雙排數(shù)字顯示、全新數(shù)碼顯示、智能控制技術(shù)，可減少視讀和人為操作誤差，大大提高工作效率、按鍵設(shè)定、超溫報警、功能有PID自整定、用電功率任 意可調(diào)、超溫斷電停止加熱?？稍O(shè)置程序升溫和降溫，控制電箱上裝有工作指示燈，可顯示電爐的工作情況和故障。（也可選擇遠(yuǎn)程APP操作，直接在手機上就可以操作與查看）
3、爐膛采用潔凈高溫耐火材料開模而成，保溫性能好，抗熱震，耐高溫、耐急冷急熱。
4、爐門開啟，自動斷電，爐門關(guān)閉，自動加熱（可同時切換為手動）
5、溫度類別有：1000℃、1200℃

管式爐均系采用技術(shù)研制開發(fā)的高節(jié)能的新型電爐，有單管、雙管、臥式、可開啟式、立式、單溫區(qū)、雙溫區(qū)、三溫區(qū)等多種管式爐型。主要應(yīng)用于大專院校、科研院所、工礦企業(yè)等實驗和小批量生產(chǎn)之用。具有安全可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多、可選配氣氛、抽真空爐型等。

箱式電阻爐
適用范圍： 箱式馬弗爐，可供工礦企業(yè)、科研等單位實驗室作化學(xué)分析、物理測定和一般小型鋼件熱處理時加熱之用。
產(chǎn)品特點：
●采用國內(nèi)技術(shù)，爐殼用鋼板經(jīng)折邊焊拉制成，控制箱跟爐體為一體結(jié)構(gòu)。避免了客戶安裝的繁瑣。爐膛為碳化硅耐火材料制成的矩形整體爐膛。由鎳鉻合金絲繞制成螺旋狀的加熱元件穿于爐膛周圍的絲槽中。爐內(nèi)為密封式結(jié)構(gòu)，電爐的爐口磚，爐門磚采用輕質(zhì)耐火材料，爐膛與爐殼之間用耐火纖維輕質(zhì)耐火材料等制品砌筑為保溫層。
●控制儀表采用具有控溫保護、數(shù)字顯示的微電腦智能PID溫度控制器，帶有報警、定時功能，控溫。
●耐火磚爐膛，選用傳統(tǒng)耐火材料，具有應(yīng)用廣、等特點。