水冷板的強(qiáng)度。采用深孔加工，或者盡量小面積焊接是提高強(qiáng)度的方法；可以分多處小塊焊接，盡量避免大面積蓋板焊接
水冷板的承壓和泄漏測試
依照客戶規(guī)格對產(chǎn)品性能進(jìn)行測試
承壓和泄露測試。水冷板通常要求產(chǎn)品測試壓力為正常使用壓力的2~3倍，保壓時間一般在15~120min之間。

以某產(chǎn)品需要測試10kg/cm2為例，首件產(chǎn)品先通入2kg壓力，保壓10分鐘，觀察無異樣，然后通入5kg，后才通入7kg，再至10kg。驗證產(chǎn)品可以抵抗10kg壓力后，后續(xù)測試依照2kg 3分鐘，5kg 3分鐘，10kg 10分鐘測試(具體按照客戶要求或者設(shè)計規(guī)格)

Innerfins的設(shè)計思路在功率電子電氣方面應(yīng)用得較多，在電池系統(tǒng)領(lǐng)域還沒有看到應(yīng)用的量產(chǎn)案例，但國內(nèi)有企業(yè)在做這塊。

材料這塊，除了金屬，有些材料企業(yè)在嘗試塑料冷板的方案，這是個很有驚喜的方向，期待有量產(chǎn)的方案出來。
超級快充對于電池的冷卻提出了更高的要求，好的冷卻方案往往是這5點匹配下來的一個系統(tǒng)性工作，是考驗每家企業(yè)綜合設(shè)計能力的時候。

液冷板/水冷板散熱器 埋銅管工藝選擇：
淺埋管工藝：適用單面安裝器件，銅管壓扁后與鋁板同時銑面，充分利于銅管高導(dǎo)熱性能帶走熱量，利用鋁的輕量化起到減重及成本控制。
?深埋管工藝：適填料為美國進(jìn)口高導(dǎo)熱環(huán)氧樹脂，雙面器件溫差要求不高的情況下，可單雙面安裝器件，因銅管厚度沒有進(jìn)行二次加工，且有填料保護(hù)可提供應(yīng)用的安全性，特別適合冷媒為介質(zhì)的冷板使用。

功率大的損耗的電子產(chǎn)品常見逼迫液體冷卻的冷軋鋼板設(shè)備來調(diào)節(jié)網(wǎng)絡(luò)熱點環(huán)境溫度，水冷板由傳熱系數(shù)強(qiáng)的銅或鋁做成，將水循環(huán)式系統(tǒng)置入冷軋鋼板內(nèi)部結(jié)構(gòu)，電子組件立即固定于冷軋鋼板上，運用循環(huán)內(nèi)流動水來揮發(fā)電子組件傳出熱量。在電力電子技術(shù)操縱、變換、推動、數(shù)據(jù)傳輸?shù)刃袠I(yè)及其新能源市場（新能源車動力鋰電池排熱、UPS及儲能設(shè)備排熱、大型服務(wù)器排熱、大中型太陽能逆變器排熱、SVG/SVC排熱等），為追求能、低噪聲低溫運作，且遭受空間限制時，排熱難題變成產(chǎn)品研發(fā)理想化較大限定，液冷散熱技術(shù)性變成優(yōu)選熱管理方法。