由于宇天機械生產(chǎn)的車床鋁鑄件對于尺寸、強度和精度有特定要求，所以加工鑄造鋁合金鑄件時對加工條件和要求往往很嚴格，如果加工鑄造鋁合金鑄件時沒有滿足相應(yīng)的條件，容易造成鋁合金鑄件的強度和精度達不到質(zhì)量要求，這些質(zhì)量不合格的鋁合金鑄件將變成廢料，不僅費時又費力而且也增加了企業(yè)鑄件的加工成本!
加工鑄造車床鋁鑄件須要滿足的條件：
1、鑄造速度：鋁鑄件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段，產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力， 終會增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應(yīng)控制好速度。
2、鑄造溫度：良好的車床鋁鑄件鑄造溫度，會使液體金屬保持良好的流動性，從而減少組織應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應(yīng)根據(jù)材料種類和鑄錠規(guī)格來進行確定。如果溫度不合適，那么會增加內(nèi)應(yīng)力，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因為這樣會使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋， 嚴重的，則會使鑄造無法繼續(xù)進行下去。
3、液面高度：液面的位置也很重要，如果過低，那么會使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話會影響鑄造的進程。液面位置過高，則會加大鑄錠的偏析程度，所以，要有合適的液面高度，過高過低都不行。
4、鑄鋁件件不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。
5、鑄件的非加工表面應(yīng)光潔、平正、鑄字標(biāo)志應(yīng)清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應(yīng)齊平。
6、鑄件應(yīng)符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規(guī)定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。
7、鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法滲漏。
滄州泊頭宇天機械是一家研發(fā)生產(chǎn)車床鋁鑄件的企業(yè)，公司擁有數(shù)十年鋁鑄件經(jīng)驗與技術(shù)，長期為各大鋁鑄件需求廠商服務(wù)。公司現(xiàn)有多臺鋁壓鑄機、低壓鑄造機等。公司主營鋁鑄件、鋁壓鑄件、鋁合金鑄造、重力鑄造等澆口和冒口的目的是為了補償鋁合金在冷卻和固化階段的收縮，給鑄造的后部分的固化提供額外的液態(tài)金屬。不可能在鑄件所有的需要胃口的地方都提供胃口。適量的填料技術(shù)將在定向固化的條件下后是胃口凝固，這施加了以下條件；１澆、冒口一直有足夠的可以獲得的液態(tài)金屬。２從澆口到鑄件需要填料的部分之間有一條液態(tài)金屬的通道，而且這條通道在鑄件固化以前保持是可以通過的。如果需要填料的區(qū)域和胃口區(qū)域的固化之間有足夠大的時間差，就可以實現(xiàn)以上的條件，因為這樣當(dāng)需要填料的區(qū)域剛剛完成固化的時候，在胃口中還有液態(tài)金屬存在。再冷鑄件中胃口需要加熱或者絕緣加熱，以盡可能地減少周圍的熱量損失。對于鋁合金，確保急劇變化的溫度梯度和短的局部固化時間非常重要的，為了在整個液態(tài)金屬和整個固態(tài)金屬之間得到一個過度的凝固態(tài)的區(qū)域。氣體將不會成核或沉淀出來，它的回壓將阻礙澆鑄。適當(dāng)?shù)姆胖靡恍├滂T塊是有利的，因為它們可以增加局部固化的梯度和澆注距離，鋁合金的進料工作將根據(jù)合金種類，雜質(zhì)的含量，結(jié)晶的狀態(tài)和氣體含量的不同而變化，而這些反應(yīng)在確保充分填料所需作用力和生產(chǎn)的鑄件的質(zhì)量上面。