電鍍時，陽極材料質(zhì)量、電鍍?nèi)芤撼煞帧囟?、電流密度、通電時間、攪拌強(qiáng)度、析出雜質(zhì)、電源波形皆是造成鍍層質(zhì)量不佳的因素，需要適時進(jìn)行控制。其中溫度控制便是一項重要的溫度參數(shù)。不同鍍層材料和添加劑決定了不同的溫度要求，例如鍍錫溫度18度，鍍鋅溫度30度，鍍銅溫度范圍在11度—40度之間，而鍍銀的溫度會在10度左右。

電鍍槽空間中的溫度分布不同(加熱管附近溫度大)，也是影響電鍍液溫度的因素;另外電鍍的不同過程也會讓溫度上升?？梢姕囟茸兓绱酥螅托枰臏囟瓤刂葡到y(tǒng)。因節(jié)能目的，選用自來水冷卻是佳的冷卻方式，但是為了匹配多種材料鍍層的實現(xiàn)，制冷、可調(diào)溫差大的制冷機(jī)是每條電鍍生產(chǎn)線的設(shè)備。

電鍍設(shè)備如何處理污水
　　1、電鍍污水處理設(shè)備系統(tǒng)埋地一體化污水生化處理裝置，不占用地面面積，地面可綠化或二次利用。
　　2、設(shè)置生物選擇區(qū)，生化反應(yīng)推動力大，抗沖擊能力強(qiáng)。具備同步強(qiáng)化脫氮除磷功能，脫氮效果顯著。
　　3、恒定水位連續(xù)進(jìn)、出水，減少污泥層的擾動，提高設(shè)備使用率。固定集水管式潷水裝置，機(jī)器故障率低。
　　4、采用PLC自控，通過設(shè)定運(yùn)行參數(shù)實現(xiàn)系統(tǒng)自動運(yùn)行。不增加水中含鹽量，中水可回用洗車、沖廁、綠化澆地。

電鍍設(shè)備實際生產(chǎn)中基體外表狀態(tài)對鍍層結(jié)構(gòu)的影響。鍍層是由晶體或晶粒組成的晶體的大小、形狀及排列方式?jīng)Q定著鍍層的結(jié)構(gòu)特性。電鍍自動生產(chǎn)線，各種不同的電鍍液中，金屬鍍層的結(jié)構(gòu)特性也是不同的主要是堆積過程不同所致。開始電鍍時，基體材料外表生成一些細(xì)微的小點(diǎn)，即結(jié)晶核，隨著時間增長，單個結(jié)晶數(shù)量增加，并互相連接成片，形成鍍層。

電鍍設(shè)備電鍍工藝過程要求將有關(guān)鍍槽、鍍件提升傳運(yùn)裝置、電器控制裝置、電源設(shè)備、過濾設(shè)備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設(shè)備等組合為一體，通過機(jī)械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。電鍍工藝加工過程會造成一些腐蝕汽體、再加生產(chǎn)制造用原料大部分為酸、堿化學(xué)物質(zhì)，腐蝕強(qiáng)，生產(chǎn)線設(shè)備長期性在那樣的辦公環(huán)境運(yùn)作，會不一樣水平的浸蝕，難以避免地造成路線脆化、路軌浸蝕、機(jī)械設(shè)備潤化降低等難題，進(jìn)而導(dǎo)致管路及干燥槽泄露、傳電系統(tǒng)軟件數(shù)據(jù)信號不靈、駕駛運(yùn)作移位等常見故障。其結(jié)果會使已經(jīng)生產(chǎn)制造的鍍件長期滯留半空中或某一鍍液內(nèi)，導(dǎo)致涂層薄厚不勻稱、延性、結(jié)合性減少等難題。

電鍍設(shè)備安全使用方法
　　1、電鍍設(shè)備安全使用方法及設(shè)備的構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。
　　2、工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，并認(rèn)真地檢查設(shè)備，吊夾具是否良好。電氣設(shè)備與鍍槽之間應(yīng)用墻壁隔開。
　　3、工作前應(yīng)先打開通風(fēng)裝置，然后再進(jìn)行工作。工作場地禁止飲食和吸煙，防止藥水入口。
　　4、強(qiáng)酸儲存在帶塞的瓶中，不準(zhǔn)超過容積4/5;堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。
　　5、搬運(yùn)酸液和倒酸時，應(yīng)采用小車或妥善抬具。認(rèn)真檢查酸壇，無裂紋時再小心搬運(yùn)和使用。
　　6、配制硫酸時應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中，嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?br /> 　　7、氰化鍍槽的操作人員，下班時應(yīng)用消毒液對手、臉各部進(jìn)行消毒。未經(jīng)消毒處理的個人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其它場所。
　　8、電鍍設(shè)備工作完后，要切斷電源氣源，蓋好鍍槽，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，做好清潔，將工件堆放整齊。