四、超聲波清洗
超聲波清洗的原理是利用它所造成介質(zhì)的“空隙現(xiàn)象”，即超聲波的振動(dòng)引起清洗介質(zhì)疏密變化而達(dá)到清洗目的。振動(dòng)使介質(zhì)時(shí)而稀疏，時(shí)而閉合，稀疏時(shí)形成瞬時(shí)的空隙；閉合時(shí)產(chǎn)生瞬時(shí)沖擊力可達(dá)到幾個(gè)大氣壓，這個(gè)強(qiáng)大的沖擊能破壞物體表面的油膜，使之和污染物一起脫離物體表面被沖落到溶液中。
超聲波清洗可以去掉零件上孔內(nèi)部的污染物，這是一般清洗方法所無法實(shí)現(xiàn)的，超聲波清洗的溶液可以用水和其它溶劑，若用三氯乙烯會(huì)有更好的去油作用，常用工作頻率為4～10MHz。

防止真空泵維修發(fā)生意外的措施
一、熔煉爐柑鍋感應(yīng)圈防爆措施
(1)嚴(yán)格按真空設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行。
(2)出現(xiàn)緊急情況時(shí)處置措施。
A.不得關(guān)冷卻水。如果有停電的情況，應(yīng)立即將水冷系統(tǒng)轉(zhuǎn)為自來水供水狀態(tài)并立即啟動(dòng)應(yīng)急電源恢復(fù)冷卻水泵供水。
B.將爐轉(zhuǎn)為抽低真空狀態(tài)，保持這種狀態(tài)直到柑鍋脫離紅熱狀態(tài)，再破爐真空，處理故障。
C.熔煉過程中當(dāng)柑鍋處于紅熱狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)爐漏鋼、漏水時(shí)，切斷感應(yīng)圈及油增壓泵的加熱電源、關(guān)掉高真空閥，同時(shí)撤離不必要的人員。
D.感應(yīng)圈及真空泵的正常供水。
(3)操作真空設(shè)備的注意事項(xiàng)。
A.每個(gè)熔煉周期結(jié)束后應(yīng)擦拭、檢查機(jī)械真空泵、增壓泵、真空管路、閥門、配電柜、羅茨泵、感應(yīng)圈大軸、觀察孔等。
B.合爐抽真空時(shí)需鎖爐體鎖，但爐體一旦抽上真空就打開爐體鎖。
C.整個(gè)熔煉過程中，隨時(shí)注意水、電、真空、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件的狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

真空泵維修完成后，還需要進(jìn)行測試驗(yàn)證，確保該真空泵的性能和穩(wěn)定性；由于真空泵的復(fù)雜性和精密性，維修工作需要由技術(shù)人員進(jìn)行。

空壓機(jī)主機(jī)大修注意事項(xiàng)
隨著機(jī)組運(yùn)行時(shí)間接近空壓機(jī)主機(jī)大修期，主機(jī)軸承的壽命逐漸趨進(jìn)于允許時(shí)限。此時(shí)螺桿軸向和徑向竄動(dòng)量逐漸趨進(jìn)于設(shè)計(jì)允許值，該變化會(huì)讓螺桿與螺桿之間、螺桿與主機(jī)殼體及前后端面之間的間隙發(fā)生較大的變化。此時(shí)主機(jī)運(yùn)行雖然仍然是安全的，但是已經(jīng)到了考慮計(jì)劃安排對(duì)主機(jī)進(jìn)行大修的時(shí)候了。
因?yàn)橐坏C(jī)組運(yùn)行時(shí)間越過大修期后，軸承磨損及主機(jī)配合間隙就到達(dá)了主機(jī)技術(shù)條件允許的限值，此時(shí)的主機(jī)就處于不安全的運(yùn)行狀態(tài)，就隨時(shí)有可能發(fā)生如下嚴(yán)重后果：
空壓機(jī)維修、操作的注意事項(xiàng)：
無論是使用什么樣的機(jī)器，都需注意人員的安全。操作人員在使用螺桿空壓機(jī)時(shí)，更應(yīng)注重安全，這樣既能壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，又能自身的安全，下面為大家簡單介紹一下：
1、壓縮機(jī)由具有資質(zhì)的人員才能對(duì)螺桿壓縮機(jī)進(jìn)行操作、維修；
2、壓縮機(jī)不可反轉(zhuǎn)。初次啟動(dòng)或電控系統(tǒng)檢修后，在壓縮機(jī)啟動(dòng)之前先確認(rèn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定轉(zhuǎn)向一致。
3、拆卸高溫組件時(shí)，待溫度冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行。
4、推薦使用螺桿壓縮機(jī)油。不同牌號(hào)的潤滑油不允許混用。
空壓機(jī)維修廠家分析空氣壓縮機(jī)常見故障：
加卸載頻繁
1.設(shè)置的加卸載壓差太小，重新設(shè)定加卸載壓力值（壓差1bar以上為宜）。
2.壓力采樣管阻塞或泄漏，壓力衰減過快。需檢修采樣管路。
3.生產(chǎn)實(shí)際耗風(fēng)量不穩(wěn)定，時(shí)大時(shí)小或不連續(xù)?？稍趬嚎s機(jī)組后增加儲(chǔ)氣罐。
4.壓力閥關(guān)閉不及時(shí)或關(guān)閉不嚴(yán)。檢修壓力閥必要時(shí)更換。
5.加載控制電磁閥故障。應(yīng)檢查電磁閥，可能是受油水氣的影響造成動(dòng)作不靈敏或線圈燒壞。檢查必要時(shí)更換。
6.控制機(jī)組起停的壓力傳感器故障或損壞。應(yīng)進(jìn)行檢修更換。
7.壓縮機(jī)后端管路上的管道過濾器嚴(yán)重堵塞，可通過過濾器旁路驗(yàn)證是否堵塞造成的。