真空泵維修過程中進行真空裝置零部件清洗的方法
一、溶劑去油
零件所粘附的油脂分為礦物油、動植物油兩大類，礦物油可用去除，動植物油可用堿溶液化學(xué)去除，但實際上兩類油脂經(jīng)常同時存在，所以在清洗時往往需要先后采用數(shù)種不同的溶劑。
1、堿液去油
當零件浸入堿液時，由于堿液與油脂的化學(xué)作用可使動植物油轉(zhuǎn)化為脂肪酸鹽類（皂化作用），這些鹽類能溶解于水，從而能使零件除去油脂。金屬零件從去油溶液中取出后應(yīng)立即在溫水中清洗，然后再用冷水清洗。若金屬表面不水濕潤（有水滴）即表示油污尚未除盡，應(yīng)再次進行處理。
2、去油
能夠溶解礦物油和動植物油，通常可與堿液去油配合使用，常用有三氯乙烯（C2HCl3）、四氯乙烯（CCl4）、（C3H6O）、汽油、等。水是各種無機物和其他物質(zhì)的良好溶劑，由于自來水中含有較多的氯離子，所以一般均用加熱后的自來水進行清洗，當要求較高時，可采用蒸餾水或去離子水，通常用流動的熱水清洗電鍍后和用酸、堿腐蝕后的零件。

真空泵維修完成后，還需要進行測試驗證，確保該真空泵的性能和穩(wěn)定性；由于真空泵的復(fù)雜性和精密性，維修工作需要由技術(shù)人員進行。

空壓機主機大修注意事項
隨著機組運行時間接近空壓機主機大修期，主機軸承的壽命逐漸趨進于允許時限。此時螺桿軸向和徑向竄動量逐漸趨進于設(shè)計允許值，該變化會讓螺桿與螺桿之間、螺桿與主機殼體及前后端面之間的間隙發(fā)生較大的變化。此時主機運行雖然仍然是安全的，但是已經(jīng)到了考慮計劃安排對主機進行大修的時候了。
因為一旦機組運行時間越過大修期后，軸承磨損及主機配合間隙就到達了主機技術(shù)條件允許的限值，此時的主機就處于不安全的運行狀態(tài)，就隨時有可能發(fā)生如下嚴重后果：

空壓機維修服務(wù)工作內(nèi)容:
1、對空壓機進行維修過程中，所使用的材料應(yīng)符合相關(guān)的質(zhì)量要求，達到規(guī)定的使用壽命，否則免費進行更換。
2、負責對空壓機在正常使用條件下機器的正常損耗、損壞的維修，零部件的更換與維修后的整機調(diào)整。
3、設(shè)備使用人員應(yīng)及時提供使用中機器的異常情況、機器發(fā)生故障，客戶有關(guān)人員，可通過電話與我們聯(lián)系，我們會在短的時間內(nèi)派出技術(shù)人員到達現(xiàn)場，處理好故障。
4、空壓機維護內(nèi)容應(yīng)按空壓機系統(tǒng)制造廠方提供的技術(shù)說明書要求進行，以設(shè)備正常安全地運行。
5、因環(huán)境腐蝕、侵蝕而造成的故障以及設(shè)備正常磨損等無法控制的其它原因而造成的空壓機維修、費用由客戶另行承擔。
6、空壓機配件與耗材供應(yīng)，所有提供的產(chǎn)品質(zhì)量。
空壓機維修、操作的注意事項：
無論是使用什么樣的機器，都需注意人員的安全。操作人員在使用螺桿空壓機時，更應(yīng)注重安全，這樣既能壓縮機的正常運轉(zhuǎn)，又能自身的安全，下面為大家簡單介紹一下：
1、壓縮機由具有資質(zhì)的人員才能對螺桿壓縮機進行操作、維修；
2、壓縮機不可反轉(zhuǎn)。初次啟動或電控系統(tǒng)檢修后，在壓縮機啟動之前先確認電動機旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定轉(zhuǎn)向一致。
3、拆卸高溫組件時，待溫度冷卻到環(huán)境溫度后方可進行。
4、推薦使用螺桿壓縮機油。不同牌號的潤滑油不允許混用。
空壓機維修廠家分析空氣壓縮機常見故障：
加卸載頻繁
1.設(shè)置的加卸載壓差太小，重新設(shè)定加卸載壓力值（壓差1bar以上為宜）。
2.壓力采樣管阻塞或泄漏，壓力衰減過快。需檢修采樣管路。
3.生產(chǎn)實際耗風(fēng)量不穩(wěn)定，時大時小或不連續(xù)。可在壓縮機組后增加儲氣罐。
4.壓力閥關(guān)閉不及時或關(guān)閉不嚴。檢修壓力閥必要時更換。
5.加載控制電磁閥故障。應(yīng)檢查電磁閥，可能是受油水氣的影響造成動作不靈敏或線圈燒壞。檢查必要時更換。
6.控制機組起停的壓力傳感器故障或損壞。應(yīng)進行檢修更換。
7.壓縮機后端管路上的管道過濾器嚴重堵塞，可通過過濾器旁路驗證是否堵塞造成的。