Hi，歡迎來(lái)到黃頁(yè)88網(wǎng)！
-
客服中心 |
-
移動(dòng)版官網(wǎng)
微信公眾號(hào)
視頻號(hào)
在普通注塑機(jī)上進(jìn)行低壓發(fā)泡注塑，一般是將化學(xué)發(fā)泡劑與塑料混合，在機(jī)筒內(nèi)塑化，采用自鎖式射嘴。注射時(shí)，由于氣體的擴(kuò)散速度很快，會(huì)造成制品的表面粗糙，因此注塑機(jī)的注射速度要足夠快。一般采用增壓器來(lái)提高注射速度和注射量，使注射動(dòng)作在瞬間完成。高壓發(fā)泡法高壓發(fā)泡法的注塑模腔壓力在7~15Mpa之間，采用滿(mǎn)注方式，即一次注射量正好等于模具模腔的容積。為了使制件得到發(fā)泡膨脹，可以采用強(qiáng)制擴(kuò)大模腔，或者使一部分塑料分流出模腔。對(duì)于多型腔的點(diǎn)澆口模具，澆注系統(tǒng)需設(shè)計(jì)分流道，在主流道的下面設(shè)計(jì)冷料井，并可采用拉料桿的結(jié)構(gòu)。在點(diǎn)澆口模具澆注系統(tǒng)凝料自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，利用這些必要的結(jié)構(gòu)并加以改進(jìn)，可實(shí)現(xiàn)澆注系統(tǒng)凝料的自動(dòng)脫模。模具結(jié)構(gòu)如所示。在限位拉桿3上設(shè)計(jì)壓縮彈簧4，模具開(kāi)模時(shí)，在彈簧彈力作用下，定模分型，定模底板2和澆口板5作定距分型，其分型距離為能方便取出點(diǎn)澆口凝料所需的寬度。利用側(cè)凹拉斷點(diǎn)澆口凝料在定模底板分流道的末端，鉆一斜孔形成分流道側(cè)凹1。
