由于熱處理工藝種類和熱處理工件形狀尺寸的多樣性，熱處理爐爐型和構(gòu)造也呈現(xiàn)各式各樣，熱處理爐分類方法很多，不同分類方法代表它不同的特征：
(1)按照機(jī)械化方式分：輥底式爐、步進(jìn)式爐、臺(tái)車式爐、外部機(jī)械化室式爐、鏈?zhǔn)綘t、轉(zhuǎn)底式爐、振底式爐、罩式爐等；
(2)按照高溫度分：爐溫大于1000℃為高溫?zé)崽幚頎t；650～1000℃為中溫?zé)崽幚頎t；650℃以下為低溫?zé)崽幚頎t；
(3)按照主要熱處理工藝種類分：固溶、淬火、正火、回火、退火和滲碳等化學(xué)熱處理爐；
(4)按照生產(chǎn)作業(yè)方式分：周期式和連續(xù)式熱處理爐；
(5)按照加熱方式分：分為直接加熱方式，如明火爐等；間接加熱方式，如輻射管爐、馬弗爐等；
(6)按照加熱熱源分：有以燃料燃燒為熱源的燃煤爐、燃油爐和燃?xì)鉅t；此外還有以電能為熱源的電阻爐、電極爐、感應(yīng)加熱爐等；
(7)按爐內(nèi)加熱介質(zhì)分：以氣體為加熱介質(zhì)的，如空氣、煙氣、控制氣氛、真空等；以液體為加熱介質(zhì)的，如熔鹽、熔鉛等；以固體為加熱介質(zhì)的，如流動(dòng)粒子爐等。

熱處理爐具有以下特點(diǎn)：

(1)熱處理爐的溫度范圍大。主要目的是得到塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900～1200℃；熱處理由于工藝要求不同，溫度高的可達(dá)1300℃，低的只有100℃左右。溫度相差如此之大，其爐子結(jié)構(gòu)也有很大不同。爐溫650℃的叫高溫?zé)崽幚頎t，熱量的傳遞以輻射方式為主，對(duì)流為輔；爐溫低于650℃的叫低溫?zé)崽幚頎t，熱量的傳遞主要依靠對(duì)流方式。熱處理要求爐膛溫度均勻，避免局部溫度過高，所以熱處理爐的爐膛與燃燒室有時(shí)是分開的。

(2)熱處理爐的爐溫控制比較嚴(yán)格。壓力加工前的加熱，金屬溫度波動(dòng)一二十度，一般對(duì)質(zhì)量沒有多大影響。但熱處理爐能否熱處理工藝所要求的溫度，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，一般上下不超過3~10℃。被加熱物斷面上的溫度分布應(yīng)盡可能地均勻，溫差不得超過5～15℃。就控制爐溫而言，電爐比較。為了達(dá)到準(zhǔn)確控制溫度的目的，好采用均勻地布置功率小的無焰燒嘴、平焰燒嘴的辦法，這樣便于分段控制，燒嘴太少，過于集中，容易出現(xiàn)局部過熱。同時(shí)，燒嘴或電熱體的布置及爐子結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于爐氣的循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度趨于均勻，為此目的在爐內(nèi)可采用風(fēng)扇。

(3)熱處理爐應(yīng)盡量減少金屬的氧化與脫碳。對(duì)鋼材的熱處理，不允許有表面的氧化與脫碳，應(yīng)保持表面的光潔。熱處理爐往往需要密封，以便控制爐氣成分，有時(shí)還要保持爐膛內(nèi)某種特定的氣氛。例如冷加工鋼材的光亮退火，多半在保護(hù)氣體介質(zhì)或在真空中進(jìn)行，所以馬弗罩和輻射管在熱處理爐上應(yīng)用很多。當(dāng)工件或鋼材進(jìn)行化學(xué)熱處理時(shí)，如滲碳、滲氮、氰化等，都要保持在一定成分的活性介質(zhì)中加熱，須用馬弗爐或浴爐。

(4)熱處理爐的生產(chǎn)率及熱效率低。熱處理時(shí)，為了使金屬斷面上溫度均勻，使結(jié)晶組織轉(zhuǎn)變得完全，需要使金屬在爐內(nèi)停留較長的時(shí)間，不論是哪一種熱處理，材料在爐內(nèi)都有一個(gè)或幾個(gè)均熱或保溫階段，冷卻過程也往往在爐內(nèi)進(jìn)行。有些品種的熱處理，甚至要進(jìn)行多次加熱、保溫和冷卻。許多熱處理爐是周期性作業(yè)的。由于以上緣故，熱處理爐的生產(chǎn)率和熱效率比軋鍛加熱用爐低得多。

淬火爐技術(shù)參數(shù)：
1、控制精度：±0.3℃％
2、采用30段PID智能數(shù)顯溫度控制儀控溫調(diào)節(jié)，雙排數(shù)字顯示、全新數(shù)碼顯示、智能控制技術(shù)，可減少視讀和人為操作誤差，大大提高工作效率、按鍵設(shè)定、超溫報(bào)警、功能有PID自整定、用電功率任 意可調(diào)、超溫?cái)嚯娡Ｖ辜訜??？稍O(shè)置程序升溫和降溫，控制電箱上裝有工作指示燈，可顯示電爐的工作情況和故障。（也可選擇遠(yuǎn)程APP操作，直接在手機(jī)上就可以操作與查看）
3、爐膛采用潔凈高溫耐火材料開模而成，保溫性能好，抗熱震，耐高溫、耐急冷急熱。
4、爐門開啟，自動(dòng)斷電，爐門關(guān)閉，自動(dòng)加熱（可同時(shí)切換為手動(dòng)）
5、溫度類別有：1000℃、1200℃

管式爐的特性：
1.節(jié)能效果是舊式電爐80%之上。
2.控溫精度：±1℃，恒溫精度：±2℃。
3.節(jié)能隔熱保溫性能好。
4.全智能控制，可編程控制器，自動(dòng)式升溫/降溫。
5.可加多種氣體（氧氣、氮?dú)?、氫氣、氬氣等）?br /> 6.真空度：0.01至-0.1（MPa）使熄滅的物體在沒有雜質(zhì)的狀況下熄滅。
7.操作簡(jiǎn)單，編寫好程序就行快捷升溫、降溫。
管式爐作為熱處置實(shí)驗(yàn)用的加熱爐，水平的滿足了一些需求氛圍維護(hù)的工件的實(shí)驗(yàn)。但是隨著行業(yè)需求的不時(shí)變化，管式爐在將來也將不時(shí)的更新開展。更好的滿足客戶的需求。

箱式電阻爐
適用范圍： 箱式馬弗爐，可供工礦企業(yè)、科研等單位實(shí)驗(yàn)室作化學(xué)分析、物理測(cè)定和一般小型鋼件熱處理時(shí)加熱之用。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
●采用國內(nèi)技術(shù)，爐殼用鋼板經(jīng)折邊焊拉制成，控制箱跟爐體為一體結(jié)構(gòu)。避免了客戶安裝的繁瑣。爐膛為碳化硅耐火材料制成的矩形整體爐膛。由鎳鉻合金絲繞制成螺旋狀的加熱元件穿于爐膛周圍的絲槽中。爐內(nèi)為密封式結(jié)構(gòu)，電爐的爐口磚，爐門磚采用輕質(zhì)耐火材料，爐膛與爐殼之間用耐火纖維輕質(zhì)耐火材料等制品砌筑為保溫層。
●控制儀表采用具有控溫保護(hù)、數(shù)字顯示的微電腦智能PID溫度控制器，帶有報(bào)警、定時(shí)功能，控溫。
●耐火磚爐膛，選用傳統(tǒng)耐火材料，具有應(yīng)用廣、等特點(diǎn)。

箱式電阻爐幾大裝置方法
1、翻開包裝后，審查箱式電阻爐能否完好無害，配件能否完全。正常的箱式電阻爐沒有需求特別裝置，只要平放正在室內(nèi)平坦的天空或者擱架上。控制器應(yīng)防止震撼，擱置地位與箱式電阻爐沒有宜太近，預(yù)防因過熱而形成外部部件沒有能畸形任務(wù)。
2、有熱電偶拔出爐臺(tái)20-50mm，孔與熱電偶之間空兒用繩填塞。聯(lián)接熱電偶至控制好用彌補(bǔ)導(dǎo)線或者用絕緣鋼芯線，留意正陰極，沒有要接反。
3、正在電源線引入處需求此外裝置電源電門，再不控制總電源。為了保障保險(xiǎn)操作，箱式電阻爐與控制器必需牢靠接地。
4、正在運(yùn)用前，將溫度計(jì)批示儀調(diào)動(dòng)到兩點(diǎn)，正在運(yùn)用彌補(bǔ)導(dǎo)線及冷端彌補(bǔ)器時(shí)，應(yīng)將機(jī)器兩點(diǎn)調(diào)動(dòng)至冷端彌補(bǔ)器的標(biāo)準(zhǔn)溫度點(diǎn)，沒有運(yùn)用彌補(bǔ)導(dǎo)線時(shí)，則機(jī)器兩點(diǎn)調(diào)至零刻度位，但所批示的溫度為丈量點(diǎn)和熱電偶冷端的時(shí)差。
5、經(jīng)審查接報(bào)確認(rèn)正確后，蓋上控制器殼子。將溫度批示儀的設(shè)定表針調(diào)動(dòng)至所需求的任務(wù)溫度，而后接回電源。翻開電源電門，這時(shí)溫度批示量具上的綠燈既亮，替續(xù)器開端任務(wù)，箱式電阻爐回電，直流電表即有直流電顯現(xiàn)。
隨著箱式電阻爐外部溫度的降低，溫度批示量具表針也逐步下降，此景象標(biāo)明系統(tǒng)任務(wù)。陶瓷纖維馬弗爐的升壓、定溫辨別以溫度批示儀的紅綠燈批示，綠燈示意升壓，紅燈示意定溫。