壓鉚螺母的生產過程和別的螺釘的生產過程也大致差不多。只是螺釘是用螺釘機墩打出來的，螺母是用螺母機墩打出來的。為大家介紹一下壓鉚螺母的生產過程。

1.先要確實壓鉚螺母是什么材料，是什么材質，我們才好用什么材料去生產，用什么材質去生產。知道用什么材料和材質了，我們才好去買螺釘線材。

2.確定壓鉚螺母的規(guī)格，種類，看看它大小和長度。這樣才好確實用多大的螺絲線材。

3.確定好什么材料，材質，規(guī)格大小，種類后，我們就需要看看是不是常用的壓鉚螺母，如果是的話，廠里肯定有相對應的模具。如果不是，是非標的話，那我們就得定購模具。

4.一切生產準備好后，就得用螺母機墩打出壓鉚螺母的形狀，也就是外觀。

5.墩打出來后，再用攻螺母牙的機器，對它進行攻牙處理。

6.牙螺紋攻好后，再進行電鍍處理，不銹鋼壓鉚螺母是不需要電鍍的，只需要清洗好就成。要電鍍別的彩色的，就得拿去電鍍廠家進行電鍍處理。

壓鉚螺母一般市面上用的比較多的材質為鐵，鐵的大家都知道叫作碳鋼的，墩打出來，或者車削出來，制造生產出來后都是本色的，為防止生銹，因此需要電鍍的。而不銹鋼壓鉚螺母是不需要電鍍的。鐵的話，電鍍的彩色一般由客戶決定，看客戶需要什么樣的彩色就電鍍什么樣的彩色。還有一些對鹽霧時間的要求。有些電鍍色鹽霧時間高一點，有些電鍍，幾個小時就少銹了。還有一點就是看客戶對這產品是不是需要出口的，出口的一般是需要環(huán)保的，國內的有些也需要，但大部分還是不需要的。

目前，薄壁結構件螺紋緊固連接方式除了傳統(tǒng)的攻內螺紋或焊塊攻絲之外，還有幾種新型工藝， 包括壓鉚螺母、 拉鉚螺母、翻孔攻絲、點焊螺母、鋼絲螺套等。這幾種新型工藝不需對板材或結構件進行焊接或攻絲，壓鉚螺母、拉鉚螺母、翻孔攻絲、點焊螺母克服了傳統(tǒng)工藝造成的薄板變形、連接強度不夠、焊接面不平整而且功效低、鋁板攻絲螺牙強度不夠等問題，為結構件的零部件安裝提供了多種率的途徑。

壓鉚螺母用于薄板的連接，也稱為壓鉚零件。所謂壓鉚，是指在鉚接過程中，在外壓作用下，壓鉚部位使本體材料發(fā)生塑性變形，擠入鉚螺螺母結構中特制的預制槽內，從而達到實現兩部分的可靠性。連接方式。鉚螺母沒有統(tǒng)一的國家標準，一般根據客戶需求定制，型號一般為M2-M12。壓鉚螺母主要廣泛應用于汽車行業(yè)。無論是嵌入式螺母還是壓鉚螺母，使用廣泛的材料是黃銅螺母。因為每個行業(yè)對螺母的用途不同，所以名稱也略有不同。但無論是電子行業(yè)、機械行業(yè)，還是醫(yī)療器械行業(yè)，螺母在制造業(yè)中都發(fā)揮著至關重要的作用。
自從壓鉚螺母被引進到中國后，在國內并沒有一個標準，而是經過工業(yè)生產的不斷發(fā)展，才形成了現在的行業(yè)標準，它的規(guī)格很多，可以滿足多種設計要求，壓鉚螺母非常小巧，可以用在電子數碼產品和精密的機器設備中。
壓鉚螺母從材料上可以分為碳鋼壓鉚螺母（ S ），不銹鋼壓鉚螺母（ CLS ），不銹鐵壓鉚螺母（ SP ）等，它們的規(guī)格一般是M2 - M12，美制的是2 - 1/2。國外的壓鉚螺母大多數是用冷鐓機來進行生產制造，而國內一般是自動車加工生產，兩種不同方式生產出來的螺母質量是一樣的，但是生產效率是有很大區(qū)別的，國外的技術比較好點。