變頻器維修操作手冊上的故障對策表中介紹的皆為較常見的故障，在出現(xiàn)未涉及的一些代碼時應(yīng)對變頻器作檢查。變頻器的維修方式采用在線電壓檢測及直流電阻測量兩種方法，測量各關(guān)鍵點電壓并與正常值進行比較，將故障范圍縮小，進行分析判斷。

用熱風(fēng)槍拆下N3集成塊MC340,測2腳與3腳之間的電阻為84Ω。更換一塊新N3集成塊MC340后，測各引腳電壓，1腳為2.1V,2腳為5.1V,正常。測N2集成塊各腳電壓也都恢復(fù)正常。集成塊N3輸出電壓不正常，引起N2集成塊各腳電壓也出現(xiàn)偏移。恢復(fù)變頻器接線，輸入?yún)?shù)，啟動變頻器運行正常。

一些電子元器件要知道，從便頻頻器的主電路中比如壓敏電阻。對于要求調(diào)速精度比較高，即使負(fù)載變動也要求在近于給定速度下運轉(zhuǎn)的場合，可采用具有PG反饋功能的變頻器(選用件)，具有PG反饋功能的變頻器，精度有提高，但速度精度的植取決于PG本身的精度和變頻器輸出頻率的解析度。設(shè)備的改造，號稱工控設(shè)備自動化維修工廠常州凌科(凌肯)自動化科技有限公司制造技術(shù)及產(chǎn)品制造推廣應(yīng)用的綜合性企業(yè)，危害:使電機軸承表面或滾珠受到侵蝕，形程點狀微孔，使軸承運轉(zhuǎn)性能惡化，摩擦損耗和發(fā)熱增加。位置模式也支持直接負(fù)載外環(huán)檢測位置信號，此時的電機軸端的編碼器只檢測電機轉(zhuǎn)速，位置信號就由直接的負(fù)載端的檢測裝置來提供了。

變頻器維修控制單元的電源輸入:AC200(1)V,頻率:(50±1)Hz,或AC220(1)V,(60±1)Hz:但不宜是AC200V/(60±1)Hz伺服單元的電源輸入:AC200(1)V,頻率:(50±1)Hz,或ACV,(60±1)Hz:但不宜是AC200V/(60±1)Hz。也是重要的階段，應(yīng)引起足夠重視，總結(jié)提高工作的主要內(nèi)容包括:①詳細(xì)記錄從故障的發(fā)生，分析判斷到排除全過程現(xiàn)的各種問題，采取的各種措施，涉及到的相關(guān)電路圖，相關(guān)參數(shù)和相關(guān)軟件，其間錯誤分析和排故方法也應(yīng)記錄并記錄其無效的原因。則從頭送入數(shù)字量輸入信號，編程不準(zhǔn)確，補救辦法為查看參數(shù)設(shè)置，輸入接線不準(zhǔn)確，補救辦法:準(zhǔn)確接線并/或裝置跳線。

"同服電源模塊主要功能是產(chǎn)生直流母線電壓，供給主軸模塊和進給伺服模塊，同時產(chǎn)生供系統(tǒng)和各個模塊內(nèi)部使用的
+24v和+5v電壓。根據(jù)直流電壓控制方式，它又分為開環(huán)控制的UE模塊和閉環(huán)控制的I/R模塊，UE模塊沒有電源的口饋
系統(tǒng)，其直流電壓正常時為570V左右，而當(dāng)制動能量大時，電壓可高達640多伏。I/R模塊的電壓則一直維持在600V左
右。

"

"當(dāng)交流380V送入電源模塊后，內(nèi)部邏輯電源電路開始工作，產(chǎn)生+24V和+5V電壓，當(dāng)內(nèi)部電源正常后，端子9出現(xiàn)
24V電壓。此時模塊內(nèi)部主接觸器還沒有吸合，通過其常閉輔助觸點，端子111上出現(xiàn)24V電壓，當(dāng)模塊內(nèi)部完成預(yù)充電
過程后，113端上一現(xiàn)24V，通過外電路連接到端子63，允許ER模塊的整流電路工作，產(chǎn)生600V自流電床."