立式珠磨機應用范圍：適用于油漆、油墨、涂料、染料、樹脂、農藥、造紙、磁記錄材料等化工行業(yè)原料的粉碎、分散、乳化、均質?！　?br />
立式珠磨機工作原理： 通過砂磨盤高速旋轉，使物料與研磨介質間產生強烈的撞擊、磨擦，達到物料分散、剪切、降低細度的目的。

棒式珠磨機是一種水平濕式連續(xù)性生產之超微粒分散機。將預先攪拌妥之原料送入主機之研磨槽，研磨槽內填充適量之研磨媒體，如玻璃珠等經由分散葉片高速轉動，賦予研磨媒體以足夠之動能，與被分散之顆粒撞擊產生剪力，達到分散的效果，再經由特殊之分離裝置，將被分散物與研磨媒體分離排出。

研磨機攪拌盤可為偏心，三偏心或圓形結構，按一定順序排列，克服了傳統(tǒng)機研磨介質分布不均的缺點，研磨。更換攪拌軸可以改成系列納米銷棒式砂磨機，研磨難以分散的材料，或高細度要求的產品,通過與華南理工大學材料系,深圳職業(yè)技術學院精細化工系的產品合作試驗物料終細度均達到 100(納米級)。

分散盤帶動研磨介質高速運動而產生摩擦和剪切，使物料得到研磨和分散。研磨室采用強制冷卻。有臥式砂磨機及立式砂磨機之分，如圓筒形環(huán)隙式砂磨機和塔式砂磨機等。一般為濕式研磨。

立式珠磨機應用范圍：適用于油漆、油墨、涂料、染料、樹脂、農藥、造紙、磁記錄材料等化工行業(yè)原料的粉碎、分散、乳化、均質?！　?br />
立式珠磨機工作原理： 通過砂磨盤高速旋轉，使物料與研磨介質間產生強烈的撞擊、磨擦，達到物料分散、剪切、降低細度的目的。

立式珠磨機的特點：生產，砂磨細度好，清洗換色簡單快捷，筒體、砂磨盤、具有良好的耐磨、防腐性，操作簡單，運行平穩(wěn)，結構合理，易于維護保養(yǎng)，適應連續(xù)生產。

立式珠磨機的結構：由機身、主傳動、分散器、送料泵、無級變速器、冷卻系統(tǒng)、電氣控制器等組成；直立式整體性設計，將研磨主機和送料泵以及電氣控制箱集為一體，使立式砂磨機不占空間，操作方便；研磨缸為冷卻夾套型設計，使冷卻水能一進一出，以冷卻砂磨機研磨作業(yè)中產生的溫度。

研磨介質可用適當的天然砂，也可用粒度為0.1～2毫米的人造玻璃珠，目前國內外砂磨機均已使用氧化鋯珠充當研磨介質，氧化鋯珠本身易清潔，硬度高，比玻璃珠及天然沙更耐磨，所以目前國內高低檔砂磨機均使用氧化鋯珠作為研磨介質。當給料粒度小于450微米時,排料粒度可達1微米以下。這種磨機在細化物料的同時,還有分散和混合作用，適于磨制染料、顏料、油漆涂料、藥物和其他懸浮液或膠懸劑等。

砂磨機的研磨作業(yè)是送料泵將經過預分散、濕潤處理的漿液由研磨缸下方往上送進研磨缸內，研磨珠比重較重會往下掉，使原料在具有壓力的研磨缸內產生上下對流，原料在研磨珠間隙中經加壓及高速旋轉交亙沖擊中，產生乳化、分散、搓揉、研磨等功能，而能快速達到要求的細度，研磨后再由高速旋轉的堅硬鎢鋼分離隙縫輸出研磨缸外，為一次循環(huán)研磨作業(yè)，連續(xù)循環(huán)研磨細度可達5μm以下。

運行電流是砂磨機運轉情況的主要考察指標。主電機提供能量輸人，分散盤充分攪動研磨介質和漿料，為其提供動能，使?jié){料充分分散研磨，達到要求的研磨效果。在實際運作過程中，砂磨機的運行電流與研磨介質和研磨料漿的質量成正比，要砂磨機的運行電流穩(wěn)定，就確定合理的介質充填率、入料量和料漿黏度。

廣泛應用于油漆涂料、化妝品原料、食品、日化、染料、油墨、藥品、農藥、磁記錄材料、鐵氧體等工業(yè)領域，對其液固物料進行濕式攪拌、砂磨、分散的研磨分散設備。