1.機(jī)床外觀表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷；
2.機(jī)床的防護(hù)罩應(yīng)平整，勻稱不應(yīng)翹曲、凹陷；
3.機(jī)床零部件外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊、勻稱，不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位，錯(cuò)位量不得超過(guò)2㎜，不勻稱量不得超過(guò)1㎜；
4.機(jī)床的門、蓋與機(jī)床的結(jié)合面應(yīng)貼合，貼合縫隙值不得大于1.5㎜，縫隙不均勻值不得大于1㎜；
5.外露的焊縫應(yīng)修整平直均勻；
6.裝入沉孔的螺釘不應(yīng)高出于零件表面，其頭部與沉孔之間不應(yīng)有明顯的偏心，定位銷一般應(yīng)略高出于零件表面，螺栓尾端應(yīng)高出于螺母端面1～3螺距。
7.機(jī)床外露零件表面不應(yīng)有磕碰、銹蝕，螺釘、鉚釘、銷的端部不應(yīng)有扭傷、錘傷等缺陷；
8.鍍件、發(fā)黑件色調(diào)應(yīng)一致，防護(hù)層不得有褪色、脫落現(xiàn)象；
9.電氣、液壓、潤(rùn)滑和冷卻等管道的外露部分應(yīng)布置緊湊，排列整齊，要用管夾固定，管子不應(yīng)產(chǎn)生扭曲，折疊現(xiàn)象；
10.機(jī)床零件未加工的表面都應(yīng)涂以黃色油漆；
11.機(jī)床上的各種標(biāo)牌應(yīng)清晰，固定位置要正確，平整牢固，不歪斜，不能遺漏。

床防護(hù)罩是用來(lái)保護(hù)機(jī)床的，他可以保護(hù)機(jī)床的表面不受外界的腐蝕和破壞，他有很多種類，有：風(fēng)琴防護(hù)罩，鋼板防護(hù)罩，這兩種是導(dǎo)軌上所用的。還有絲杠上所用的絲杠防護(hù)罩包括：圓形，方形，多邊形。這幾種的做法又有所不同，有用鋼絲支撐式還有縫合式，還有卷簾式防護(hù)罩和盔甲防護(hù)罩等等。可以分為風(fēng)琴防護(hù)罩絲杠防護(hù)罩，盔甲式防護(hù)罩，卷簾防護(hù)罩機(jī)床外防護(hù)罩。

室內(nèi)防護(hù)罩能夠保護(hù)攝像機(jī)和鏡頭，使其免受灰塵、雜質(zhì)和腐蝕性氣體的污染，同時(shí)要能夠配合安裝地點(diǎn)達(dá)到防破壞的目的。室內(nèi)護(hù)罩一般使用涂漆或經(jīng)陽(yáng)極氧化處理的鋁材、涂漆鋼材、黃銅或塑料制成，如果使用塑料，應(yīng)當(dāng)使用耐火型或阻燃型。防護(hù)罩有足夠的強(qiáng)度，安裝界面牢固，視窗應(yīng)該是清晰透明的安全玻璃或塑料（聚碳酸酯）。電氣連接口的設(shè)計(jì)位置應(yīng)該便于安裝和維護(hù)。

盡管機(jī)床防護(hù)外殼廠加工是十分重要的一項(xiàng)技能，可是對(duì)它的界說(shuō)卻沒有清晰的規(guī)則。事實(shí)上，每個(gè)職業(yè)的每個(gè)人對(duì)其的知道都是不同的，不論其界說(shuō)是怎么，人們對(duì)其的操作卻是相同的。機(jī)床防護(hù)外殼廠加工一般就是對(duì)金屬進(jìn)行加工，歸于冷加工，冷加工就是指在低于再結(jié)晶溫度下使金屬發(fā)生塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛等。冷加工變形抗力大，在使金屬成形的一起，能夠使用加工硬化提高工件的硬度和強(qiáng)度，但會(huì)使塑性下降，冷加工適于加工截面尺寸小，加工尺寸和外表粗糙度要求較高的精細(xì)機(jī)床防護(hù)外殼件。

通常，鈑金件工廠重要的三個(gè)步驟是剪、沖/切、折。

鈑金有時(shí)也作 扳金，這個(gè)詞來(lái)源于英文sheet metal，一般是將一些金屬薄板通過(guò)手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進(jìn)一步通過(guò)焊接或少量的機(jī)械加工形成更復(fù)雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是鈑金件。

金屬板材加工就叫 鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識(shí)。

鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過(guò)沖壓,彎曲,拉伸等手段來(lái)加工的零件,一個(gè)大體的定義就是-

在加工過(guò)程中厚度不變的零件. 相對(duì)應(yīng)的是鑄造件,鍛壓件,機(jī)械加工零件等,比如說(shuō)汽車的外面的鐵殼就是鈑金件,不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。

現(xiàn)代鈑金工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割等。