關(guān)鍵詞 |
鄂州汽車表面防護(hù)蠟,汽車表面防護(hù)蠟價(jià)格,汽車表面防護(hù)蠟價(jià)格,汽車表面防護(hù)蠟價(jià)格 |
面向地區(qū) |
全國 |
海運(yùn)防銹蠟噴涂后，到達(dá)目的地可以去除，
無刺激性氣味，閃點(diǎn)高，施工安全；
保護(hù)的車體面漆，不會給面漆帶來任何細(xì)微傷痕；
揮發(fā)速度快，可提供出色的去除特性和干燥時(shí)間；
施工工藝簡單，效果好，用量少，降低生產(chǎn)成本。
汽車出口增長的新挑戰(zhàn)：底盤件防護(hù)的多樣化需求與應(yīng)對策略
隨著2023年我國汽車出口量激增至491萬輛，同比增長高達(dá)9%，成功登頂全球汽車出口，并日本，這一顯著成就背后，也暴露出新的挑戰(zhàn)。尤其是卡車與客車等底盤件的防護(hù)問題，隨著出口量的劇增而日益凸顯，多樣化的防護(hù)需求成為行業(yè)新的關(guān)注焦點(diǎn)。
多家汽車主機(jī)廠，發(fā)現(xiàn)隨著出口量的快速增長，底盤件涂裝面臨一系列挑戰(zhàn)。主要問題集中在乘用車出口的底盤防腐材料與工藝的選擇上，以及2023年我國卡車和工程機(jī)械企業(yè)出口量占比高達(dá)50%左右的現(xiàn)狀下，底盤防腐與漆面保護(hù)成為核心任務(wù)。
針對商用車車架的涂層工藝，我們進(jìn)行了詳細(xì)的對比分析。傳統(tǒng)工藝包括車架總成的前處理、陰極電泳以及烘干等步驟，雖然簡單且投資運(yùn)行費(fèi)用較低，但耐老化和漆膜保護(hù)覆蓋面存在局限。
新工藝方面，我們探討了多種方案。其中，縱梁噴粉與橫梁散件電泳結(jié)合的方法能有效解決多層梁夾縫的早期銹蝕問題，且噴粉一次成膜厚度可達(dá)到60-120μm，涂料回收利用率高達(dá)95%以上，同時(shí)具有的抗劃傷性和防腐性能。然而，該工藝在合梁、鉚接裝配時(shí)可能存在磕碰劃傷部位需補(bǔ)漆的問題，以及縱梁裝配時(shí)面漆較厚可能導(dǎo)致的螺栓松動風(fēng)險(xiǎn)。此外，縱梁與其他散件之間可能存在涂層外觀有色差及防腐水平不一致的情況。
————— 認(rèn)證資質(zhì) —————
