詳細(xì)介紹
新型SZS系列燃?xì)庹羝仩t
吉安臥式生物質(zhì)鍋爐生產(chǎn)工藝

潤(rùn)滑油選用斜齒輪-蝸輪蝸桿減速機(jī)一般選用22#齒輪油，對(duì)重負(fù)荷、啟動(dòng)頻繁、使用環(huán)境較差的減速機(jī)，可選用一些潤(rùn)滑油添加劑，使減速機(jī)在停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)齒輪油依然附著在齒輪表面，形成保護(hù)膜，防止重負(fù)荷、低速、高轉(zhuǎn)矩和啟動(dòng)時(shí)金屬間的直接接觸。添加劑中含有密封圈調(diào)節(jié)劑和抗漏劑，使密封圈保持柔軟和彈性，有效減少潤(rùn)滑油漏。安裝位置選擇位置允許的情況下，盡量不采用立式安裝。立式安裝時(shí)，潤(rùn)滑油的添加量要比水平安裝多很多，易造成減速機(jī)發(fā)熱和漏油。
產(chǎn)品介紹
新型SZS系列燃?xì)庹羝仩t是我公司開發(fā)的新型燃?xì)忮仩t，該爐在繼承當(dāng)前國(guó)內(nèi)SZS燃?xì)忮仩t成熟技術(shù)基礎(chǔ)上，采用燃油燃?xì)忮仩t優(yōu)化設(shè)計(jì)軟件全新設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)性能處于國(guó)內(nèi)水平。
性能優(yōu)勢(shì)
儲(chǔ)運(yùn)容器主要用來(lái)盛裝生產(chǎn)和生活用的原料氣體、液體、液化氣體的容器稱為儲(chǔ)運(yùn)容器。如：儲(chǔ)槽、儲(chǔ)罐、槽車等。B.按壓力分類按照設(shè)計(jì)壓力的大小，壓力容器可分為低壓、中壓、高壓和壓4類。其劃分界限見(jiàn)表1對(duì)氣瓶而言，設(shè)計(jì)壓力P12.25MPa為低壓，P12.25MPa為高壓。表1壓力等級(jí)劃分PaC.按危險(xiǎn)性和危害性分類從安全監(jiān)察的角度，將壓力容器按照其危險(xiǎn)性和危害性進(jìn)行分類，即綜合考慮設(shè)計(jì)壓力的高低、容器內(nèi)介質(zhì)的危險(xiǎn)性大小、反應(yīng)或作用過(guò)程的復(fù)雜程度以及一旦發(fā)生事故的危害性大小，把它分為3類。
主要性能特點(diǎn)：
該產(chǎn)品采用雙鍋筒“D”型布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。
鍋爐采用下支承方式，能自由向上膨脹。
爐膛水冷壁及對(duì)流煙道全部采用膜式壁結(jié)構(gòu)，密封性好且有效降低耐火磚的使用及維修工作量。
外包裝采用壓制護(hù)板，外觀美觀、漂亮。
爐膛設(shè)有檢查孔，為使用、維修提供了的方便，爐頂設(shè)有兩個(gè)防爆門。
采用快裝結(jié)構(gòu)，能有效縮短安裝周期。
采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。
尾部布置有省煤器，能有效降低排煙溫度，鍋爐熱。
整臺(tái)鍋爐座在鋼性很強(qiáng)的底座上，運(yùn)輸安裝方便。
鍋爐具有富余的受熱面，及足夠大的汽水空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。
采用全自動(dòng)燃燒器，燃燒并具有點(diǎn)火程序控制及超壓、熄火保護(hù)功能。
給水采用連續(xù)電動(dòng)調(diào)節(jié)，并具有高低水位報(bào)警、聯(lián)鎖保護(hù)功能。
采用噴水減溫器，溫度調(diào)節(jié)靈敏，調(diào)溫幅度大。

新型SZS系列燃?xì)庹羝仩t規(guī)格參數(shù)表
型號(hào) SZS10 SZS10 SZS15 SZS20 SZS20

額定蒸發(fā)量t/h 10 10 15 20 20

額定蒸汽壓力Mpa 4.9 1.25 1.25 1.25 2.5

額定蒸汽溫度℃ 400 194 194 194 400

額定進(jìn)水溫度℃ 104 104 104 104 104

本體換熱面積 291.9 377.8 426.3 501.3 164.3

設(shè)計(jì)熱效率(%) 92.1 91.7 91.3 91.2 91.5

鍋爐水容積m3 13.5 13.6 13.7 18.7 19.7

燃燒方式 微正壓室燃

燃燒調(diào)節(jié)方式 全自動(dòng)調(diào)節(jié)

適用燃料 焦?fàn)t煤氣、天然氣、輕油

燃料耗量 焦?fàn)t煤氣Nm3/h 1759.2 2561 天然氣Nm3/h 730.74 1456.1 輕油kg/h 603.7 910.1 1200.6

使用電源 380V/50Hz

給水泵 電功率KW 75 12 18.5 30 45

運(yùn)輸尺寸mm 8180×3280×3342 7200×3280×3307 9000×3280×3307 9280×3600×3618

外型尺寸mm 10015×6055×4705 8500×5865×4670 10065×5865×4670 13715×9320×13100 13715×9320×13100

對(duì)外接口 給水口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4.0 DN mm 50 50 80 80 80

主蒸汽口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4.0 DN Mm 100 150 150 200 50

手動(dòng)排污口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4 DN mm 20 40 40 40 40

安全閥接口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4 DN mm 40 80 100 100 80

出煙口直徑 mm 800 900

注：本參數(shù)表數(shù)據(jù)僅供參考，實(shí)際數(shù)據(jù)以圖紙為準(zhǔn)。
由于此設(shè)備操作簡(jiǎn)單間歇生產(chǎn)易于調(diào)節(jié)、可以進(jìn)行在線清洗和在線，因此成為中小型企業(yè)的干燥器，像青霉素、潔霉素、金霉素、等都可選用。氣流干燥裝置適用于易脫水的顆粒、粉末狀物料，可迅速除去物料水分（主要是表面水分）。在氣流干燥中，由于物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間短，使干燥成品的品質(zhì)得到佳的控制。濕物料通過(guò)加料器與熱氣流充分混合，在干燥的同時(shí)在風(fēng)力吸引下進(jìn)入干燥管進(jìn)一步均勻干燥。風(fēng)力無(wú)法吸引的濕重顆粒在干燥器內(nèi)繼續(xù)被撞擊、破碎、干燥，直到能被風(fēng)吸起進(jìn)入干燥管，干燥管末端為旋風(fēng)分離器。