顆粒大致均勻的煤塊由人工投落在爐膛內(nèi)的爐排上，利用火源進行著火燃燒，燃盡后由司爐工扳動活動爐排，將燃盡后的灰渣落入渣池。爐膛燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥芍虚g爐墻的煙氣通道進入爐膛后部，經(jīng)180°轉(zhuǎn)彎再進入兩翼煙道，再旋轉(zhuǎn)180°進入煙管對流管束后由尾部進入、通過引風(fēng)機送入煙囪，排入大氣。鍋爐給水由鍋爐給水泵完成，軟化水由給水管進入上鍋筒，再由下降管進入左、右集箱。兩側(cè)水冷壁進行吸熱汽化產(chǎn)生熱水，熱水進入鍋筒內(nèi)汽水分離器，經(jīng)分離后由主汽閥進入需熱流程。

燃氣熱水鍋爐進水減緩進水速度
燃氣熱水鍋爐啟動前的進水速度不宜過快，一般冬季不少于4h，其他季節(jié)2～3h，進水初期尤應(yīng)緩慢。燃氣熱水鍋爐的進水溫度一般在50-90℃，以使進入汽包的給水溫度與汽包壁溫度的差值不大于40℃。未完全冷卻的燃氣熱水鍋爐，進水溫度可比照汽包壁溫，否則應(yīng)減緩進水速度。
當(dāng)給水進入汽包時，總是先與汽包下半壁接觸，若給水溫度與汽包壁溫差值過大，進水時速度又快，汽包的上下壁，內(nèi)外壁將產(chǎn)生較大的膨脹差，給汽包造成較大的附加應(yīng)力，引起汽包變形，嚴重時產(chǎn)生裂紋。
由于汽包壁較厚，膨脹緩慢，而連接在汽包壁上的管子壁較薄，膨脹較快。若燃氣熱水鍋爐進水溫度過高或進水速度過快，將會造成膨脹不均，使焊口發(fā)生裂紋，造成燃氣熱水鍋爐損壞。
取壓管路的內(nèi)徑一般取φ7～13mm(對于水、蒸汽)，其長度不宜過長(<60m)。取壓管徑過小，長度過長會影響測壓的動態(tài)傳遞，增大動態(tài)誤差。內(nèi)徑過大，不易維修、安裝。取壓管路不應(yīng)有水平段敷設(shè)，以防聚集氣泡(測液體時)和水柱(測氣體時)。取壓口垂直于介質(zhì)流。取壓口不能有倒角、凸緣物和毛刺。測取電加熱蒸汽鍋爐液體壓力時，取壓口應(yīng)引自管道截面的下部，以防液體中氣體進入導(dǎo)壓管路；測量氣體壓力時，取壓口應(yīng)引自管道截面的上方，以防止氣體中的塵埃、水滴進人導(dǎo)壓管路。
電加熱蒸汽鍋爐壓力表(壓力變送器)的安裝地點應(yīng)滿足儀表使用的環(huán)境條件(溫度、濕度、震動等)，同時要便于觀察、檢修和安全。高溫介質(zhì)的取壓管路敷設(shè)保溫層，以免沖管時燙傷。
取壓管路裝有一次針形閥門(運行中取壓管路有故障時用以切斷壓力)、二次針形閥門(儀表投用、停止、更換時使用)、冷凝盤管和彎頭(隔離彈性元件免受介質(zhì)高溫加熱，且便于加裝密封填片)以及排污閥門和排污管路等。對于特殊的壓力測量，取壓管路中還加裝放氣閥、隔離間等。
反燒法是指將燃料從爐腔底部加入的一種燃燒方式。
燃料自下而上從預(yù)熱、干燥、釋出揮發(fā)物并形成焦炭，到揮發(fā)物與焦炭的氧化燃燒，依次進行，高溫區(qū)在中上部；自動底加煤法其加煤間隔時間比較短，加煤過程還具有破的拱作用，料層的通透性好，空氣過剩系數(shù)相比之下可以小一點，因此燃燒比較充分、爐溫比較高、黑煙可以基本消除。
另外，反燒法還可以減少爐門的開啟次數(shù)。