為了充分利用玻璃窯爐尾氣余熱，使用熱管蒸汽發(fā)生器與熱管式空氣預(yù)熱器回收余熱，產(chǎn)生低壓飽和蒸汽與加熱二次風(fēng)，達(dá)到節(jié)能的目的，此外，本文還詳細(xì)介紹了熱管蒸汽發(fā)生器及熱管式空氣預(yù)熱器的用途、特點(diǎn)及使用。

一、熱管蒸汽發(fā)生器回收玻璃窯爐尾氣余熱

玻璃生產(chǎn)過程中，從池窯蓄熱室、換熱室（或換熱器）出來的煙氣一般在500℃以下。這些煙氣可以通過熱管余熱鍋爐來產(chǎn)生蒸汽。蒸汽可用于加熱和霧化重油、管道保溫，以及生活取暖等。對(duì)于排煙量較大，溫度較大的煙氣，可通過熱管余熱鍋爐產(chǎn)生較高壓力的蒸汽（3.5MPa）用于蒸汽透平來發(fā)電，或者直接驅(qū)動(dòng)透平空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵等機(jī)械。對(duì)于從工作池和供料道等處排出的煙氣，氣量少而溫度
大，可以采用少量的熱管（工作溫度＞650℃）來預(yù)熱空氣，當(dāng)離爐煙氣溫度為1000～1200℃，空氣預(yù)熱溫度可達(dá)400～500℃，節(jié)油效果可達(dá)20%。在退火爐煙氣的煙道中，以及退火爐緩冷帶以后的部位都可以設(shè)制熱管換熱器以回收煙氣的余熱和玻璃制品的散熱量來預(yù)熱空氣，作為助燃空氣、干燥熱源或車間取暖等的熱源，都可以獲得很好的節(jié)能效果。

當(dāng)前國內(nèi)玻璃窯爐所使用的燃料大多為重油和渣油，對(duì)于這種燃料的煙氣余熱回收應(yīng)該特別注意熱管蒸發(fā)段管外的積灰堵塞問題。我們公司經(jīng)過若干年工業(yè)應(yīng)用的實(shí)踐，已經(jīng)積累了熱管換熱器能長期運(yùn)行的方法，重要的一條設(shè)計(jì)原則是防止和避免一切可能引起灰堵的因素，以及在結(jié)構(gòu)上確保清洗方便。

某玻璃廠由蓄熱室排出的煙氣溫度為420℃，煙氣量為（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）17800m3/h，要求將煙氣溫度降到200℃以下，回收的熱量產(chǎn)生0.5MPa（表壓）的低壓飽和蒸汽。


二、用熱管式空氣預(yù)熱器回收玻璃窯爐尾氣余熱加熱冷空氣

目前回收利用玻璃窯爐尾氣余熱，達(dá)到節(jié)能的目的，已被廣大企業(yè)所認(rèn)識(shí)和落實(shí)。目前回收窯爐尾氣余熱使用的設(shè)備基本是采用余熱鍋爐，而玻璃企業(yè)所使用的燃料大部分是煤氣，煤氣發(fā)生爐本身自帶水夾套，可以副產(chǎn)低壓蒸汽供生產(chǎn)生活使用，只有在吹掃煙道時(shí)，需要的蒸汽較多，需外供蒸汽加以補(bǔ)充。煙道吹掃結(jié)束以后，蒸汽需要量較少，這時(shí)企業(yè)為了降低運(yùn)行成本，就將余熱鍋爐停開或微開。這
樣大部分煙氣的余熱，還是被排空放掉了，回收利用余熱，生產(chǎn)蒸汽供生產(chǎn)和生活使用，取消外供燃煤氣、油鍋爐，為能完全回收窯爐尾氣余熱，達(dá)到充分節(jié)能的目的。

目前玻璃窯爐尾氣余熱一般在200~300℃左右,約有30~50萬大卡的熱量,回收這部分熱量用以預(yù)熱二次風(fēng)冷空氣,使常溫冷空氣變成達(dá)到100℃左右的熱空氣,送入窯內(nèi),可以提升燃料理論燃燒溫度作用,的爐溫以加快升溫速度并能顯著節(jié)約燃料。

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