換熱器保溫套，可拆卸板換保溫套，板換保溫衣，可拆卸保溫套主要類別：?
1,保內溫型：?！氨槐伢w的內部溫度”,使內部熱能不和外界產生熱交換（對流,輻射,傳遞）。生產的溫度,使內部熱量得到充分的利用,達到節(jié)能目的。?
2,防外熱輻射型：防止強烈的外熱輻射,使外界熱量不能傳導到被保溫體內部,影響被保溫體的正常工作溫度,甚至損害設備,零部件,儀表等。?
3,防凍型：防止外部低溫影響被保溫體內部的工作溫度。主要用于熱交換器,設備,儀表,儀器的防凍及工藝穩(wěn)定,所用材料及熱交換器保溫衣形式根據(jù)現(xiàn)場要求定。?
4,低溫保冷型：防止外部高溫傳遞到低溫保冷區(qū)。?
保冷型?
低溫型（使用溫度300℃以下）；?
中溫型（使用溫度300一600℃以上）。?
高溫型（使用溫度600℃以上）。?
換熱器保溫套，可拆卸板換保溫套，板換保溫衣，可拆卸保溫套使用注意事項：?
1,安裝,拆卸時應沿著開口方向慢慢拉開,不可粗暴操作！?
2,不要和帶鉤刺的物體接觸,以免刺破保溫套(被)
可拆卸式保溫套（保溫被、衣）是目前的管道、設備保溫材料，廣泛應用于石油化工、化學工程、電力、紡絲、冶金、建筑、船舶、輪胎、窯爐、造紙、制藥等領域的熱力設備和各種管道、暖通空調及制冷裝置。它適用于各種管道、設備絕熱保溫，是理想的管道設備保溫材料！如管道、彎頭、法蘭、閥門、視鏡、三通、流量計、液位計、壓力表、化學反應器、實驗室儀器、設備、火電核電汽輪機組、封頭、泵、鋼鐵廠等高溫環(huán)境下的儀表箱、熱交換器、壓縮機、柴油機、燃氣機、發(fā)動機、空氣機及其它異型件等。
產品主要類別
1.保內溫型：?！氨槐伢w的內部溫度”，使內部熱能不和外界產生熱交換（對流、輻射、傳遞）。生產的溫度，使內部熱量得到*限度的利用，達到節(jié)能目的。
2.防外熱輻射型：防止強烈的外熱輻射，使外界熱量不能傳導到被保溫體內部，影響被保溫體的正常工作溫度，甚至損害設備、零部件、儀表等。
3.防凍型：防止外部低溫影響被保溫體內部的工作溫度。主要用于管道、設備、儀表、儀器的防凍及工藝穩(wěn)定，所用材料及保溫衣形式根據(jù)現(xiàn)場要求定制。
4.低溫保冷型：防止外部高溫傳遞到低溫保冷區(qū)。
5.伴熱保溫型（加熱保溫型）：為了滿足生產工藝條件，或防止低溫防凍，需要對設備、管道等主動提供熱源加熱，同時需要外加保溫衣（套）保溫，使之保持一定的溫度。以滿足工藝、設備運行的溫度需要。

板式換熱器保溫套安裝流程產品特性：

1、環(huán)保，保護工人健康
無堿玻璃纖維本身具有拉力特強，不會皺折斷、耐硫化、無煙無鹵、純氧不燃、絕緣好的特性，再經有機硅膠固化后，更加強其環(huán)保性能，有效保護工人人體健康，職業(yè)病的發(fā)生率。不像制品等對人體及危害性。
2、耐高溫性能
3、防噴濺，多重防護

在冶煉行業(yè)，電熱爐內的介質溫度都，容易形成高溫噴濺（電焊行業(yè)也如此），冷卻凝固后在管道或電纜上形成爐渣，會使得管道或電纜外層的橡膠硬化，并脆化破裂。進而損壞未經保護的設備及電纜，經過多道硅膠涂覆的保溫套，能實現(xiàn)多重保護，耐溫可高達1300攝氏度，能有效阻擋熔鐵、熔銅、熔鋁等高溫熔融物的噴濺，防止周圍電纜及設備被損壞。
4、保溫隔熱，節(jié)能降耗，耐輻射。

板式換熱器的注意事項：
1、板式換熱器有四個吊耳，供起吊時使用，不能將吊繩直接綁在板片組，橫梁以及導桿上；
2、板式換熱器在設備時，需求留1米的修空間，以便利日后板式換熱器的清洗與修；
3、在管路上要配齊溫度計、壓力計；
4、假如板式換熱器要走的介質比較混濁或許有較大顆粒，不潔凈時，還需求在進口管道上裝備過濾閥；
5、在正式運行之前，要將板式換熱器管道清洗潔凈，若有焊渣或砂石進入換熱器中，會導致?lián)Q熱器的阻塞，影響換熱作用；
6、在將換熱器同管路銜接時，要把電焊的地線放在焊接處，不能將地線搭在遠方，以防形成電流回路，損壞換熱器；
7、確保板式換熱器處于正常的夾緊尺度之內；
8、假如換熱器的工作溫度在100度以上的，接收要有熱應力的脹大吸收補償設備。

換熱器適用于不同介質、不同工況、不同溫度、不同壓力的換熱器，結構型式也不同，換熱器的具體分類如下：
按傳熱原理分類：
1、間壁式換熱器間壁式換熱器是溫度不同的兩種流體在被壁面分開的空間里流動，通過壁面的導熱和流體在壁表面對流，兩種流體之間進行換熱。間壁式換熱器有管殼式、套管式和其他型式的換熱器。間壁式換熱器是應用為廣泛的換熱器；
2、蓄熱式換熱器蓄熱式換熱器通過固體物質構成的蓄熱體，把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，熱介質先通過加熱固體物質達到一定溫度后，冷介質再通過固體物質被加熱，使之達到熱量傳遞的目的。蓄熱式換熱器有旋轉式、閥門切換式等；
3、流體連接間接式換熱器流體連接間接式換熱器，是把兩個表面式換熱器由在其中循環(huán)的熱載體連接起來的換熱器，熱載體在高溫流體換熱器和低溫流體之間循環(huán)，在高溫流體接受熱量，在低溫流體換熱器把熱量釋放給低溫流體；
4、直接接觸式換熱器又被稱為混合式換熱器，這種換熱器是兩種流體直接接觸，彼此混合進行換熱的設備例如，冷水塔、氣體冷凝器等；
5、復式換熱器兼有汽水面式間接換熱及水水直接混流換熱兩種換熱方式的設備。同汽水面式間接換熱相比，具有更高的換熱效率；同汽水直接混合換熱相比具有較高的穩(wěn)定性及較低的機組噪音。

換熱機組的應用構造
1. 溫度控制
用電動調節(jié)閥控制一次網(wǎng)流量，使二次網(wǎng)出口保持設定溫度。
用自立式溫度調節(jié)閥控制一次網(wǎng)流量，使二次網(wǎng)出口保持設定溫度。
根據(jù)室外溫度自動調節(jié)二次網(wǎng)的出口溫度。
2.壓力、壓差控制
二次側供回水壓差控制、二次側回水壓力控制
3. 自動補水
變頻補水，用二次網(wǎng)回水的壓力信號控制變頻器的輸出，達到自動補水，使系統(tǒng)保持恒壓。
用電接點壓力表電氣控制，采用二次網(wǎng)系統(tǒng)壓較往年的上、下限來控制補水泵的啟停，使系統(tǒng)保持恒壓。
4.就地優(yōu)化
回水溫度限制、熱流量（水流量）限制、回水溫差限制、結垢檢測
5.顯示報警
對一、二次網(wǎng)的進、出口的溫度、壓力、熱量、流量及室外溫度等參數(shù)實現(xiàn)微機自動化監(jiān)測與控制，并對系統(tǒng)超壓、電機過熱、電源缺相、除污器堵塞等進行自動報警。
6. 通訊功能
機組的控制器具有標準485通訊接口，可在主動與被動方式下與中心通過下時輪巡采集勢力站控制器參數(shù)，當控制器報警時及時上傳。
7.機組的控制區(qū)功能根據(jù)換熱站實地情況而定，可實現(xiàn)無人值守。

質量更穩(wěn)定
工業(yè)化生產,整機設計、整機生產、整機測試,并嚴格遵循1S09001國際質量體系,涵
蓋設計控制、采購控制、生產過程控制、成品檢驗以及產品安全控制等各個工藝環(huán)節(jié),
換熱機組整機質量的穩(wěn)定可靠。
化的設計
兼熱工機械、過程儀表、網(wǎng)絡通迅、電氣控制等設計于一體,可根據(jù)不同用戶對換熱
機組進行硬件和軟件的優(yōu)化設計,量身定做，以滿足用戶的不同工況要求。
水泵技術要求
循環(huán)水泵為三相電機(380V 50Hz)傳動的立式管道泵。采用軟接頭與管道連接。補水泵為三相電機(380V 50Hz)傳動的立式多級離心泵，螺紋連接。循環(huán)水泵和補水泵均變頻調速控制。
為使水泵在運行范圍內維持運行，水泵工作點的選取需盡可能地接近水泵效率點。
水泵的外表應美觀光滑、無劃痕和銹斑，防腐層應均勻，無氣泡和剝落現(xiàn)象。所有鑄鐵部分需經過環(huán)氧樹脂電泳處理，提高耐腐耐磨性，延長水泵使用的壽命。
機械密封采用，原廠生產，制造商應承諾在無需移動泵殼及進出口管路的情況下對機械密封進行檢查和更換。
電機應該為鼠籠式感應電機。采用的標準中國Y 系列標準。電機的防護等級為IP55。
泵的整體設計和制作應該符合相關的歐洲標準，且通過中國節(jié)能產品認證。

選擇該種控制方案的換熱機組除了具備上述控制功能以外,還具有遠程通訊
功能,可選擇不同的通訊方式:有線(電話撥號、ADSL、寬帶通訊等)或
無線(GPS等) ,并支持廣泛的通訊協(xié)議(以大網(wǎng)、PPP協(xié)議、TCPIP協(xié)
議等)。通過上述通訊模式,可以把換熱機組一次側和二次側溫度、壓力、
流量、室外溫度和室內溫度、循環(huán)泵和補水泵的運行狀態(tài)和運行頻率,電動
調節(jié)閥開度等機組參數(shù)實時的上傳到管理站,或與樓宇自控系統(tǒng)(BAS )進行連接,對換熱機組的運行狀況進行在線監(jiān)測,并具有供水溫度
報警、回水壓力過低報警、水箱液位過低報警、供水壓力超壓報警、超
壓自動泄壓，斷電自動保護和聯(lián)動等功能。通過中心上位機與現(xiàn)場控制
器的雙向通訊,管理人員可對機組控制參數(shù)進行優(yōu)化設定,換熱機組始
終處于運行狀態(tài),一切盡可掌控。

換熱機組維護：
1.盡量機房處于干燥通風狀態(tài)，以免機組部件過快老化生銹腐蝕。
2.運行時，應循環(huán)水系統(tǒng)充滿水，并定時檢查各點壓力、溫度，以及安全閥的標定、水泵的運行情況、電流、電壓，發(fā)現(xiàn)意外情況應及時處理。
3.在換熱器效率下降時，應及時除垢，可選用工業(yè)除水垢劑GJ-4E（客戶根據(jù)實際情況而定）。
4.Y型過濾器兩側壓力降超過預定值時，應及時清洗濾袋。當濾袋有破損時，請及時更換。
5.機組長期不用時，應放凈系統(tǒng)存水，并關閉所有接口閥門，并對Y型過濾器、換熱器定期維護、清洗。
6.機組長時間停機后，應將溫控閥閥桿及壓塞處擦干并涂抹黃油防護，以免生銹或密封件氧化以及干燥粘結。
7.應定期檢查控制柜，推薦兩周一次，遲每月一次：
（1）檢查所有接線端子，是否有松動，務必接點緊固。
（2）觀察接觸器動作是否正常。
（3）斷開三相斷路器，僅閉合兩極斷路器（即控制電源），觀察接觸器動作是否正常。
（4）在斷電情況下用手捏下電纜的橡膠皮，觀察是否發(fā)黏，是否老化。
（5）控制柜內灰塵應定期清除。

管殼式換熱器的設計工藝流程：
1、確定管殼式換熱器的流體在換熱器中的流動途徑；
2、確定管殼式換熱器的流體在換熱器中兩端的溫度，計算定性溫度，確定在定性溫度下的流體物性；
3、計算管殼式換熱器的平均溫度差，并根據(jù)溫度差校正系數(shù)不應小于0.8的原則，確定殼程數(shù)或調整加熱介質或冷卻介質的終溫；
4、根據(jù)管殼式換熱器的兩流體的溫差和設計要求，確定換熱器的型式；
5、依據(jù)管殼式換熱器的換熱流體的性質及設計經驗，選取總傳熱系數(shù)值；
6、依據(jù)管殼式換熱器的總傳熱速率方程，初步算出傳熱面積，并確定換熱器的基本尺寸或按系列標準選擇設備規(guī)格；
7、計算管程、殼程壓降，根據(jù)初選的設備規(guī)格，計算管程及殼程的流速和壓降；
8、檢查計算結果是否合理且滿足工藝要求。若壓降不符合要求，要調整流速，再確定管程和折流擋板間距，或選擇其它型號的換熱器，重新計算壓降直至滿足要求為止；
9、核算管殼式換熱器的總傳熱系數(shù)，并且計算管、殼程對流傳熱系數(shù)，確定污垢熱阻，再計算總傳熱系數(shù)，然后與值比較確認。