生物質鍋爐

鍋爐容量：為了減小離心軸向推力，可在后蓋板上鉆一些小孔，稱為平衡孔，平衡孔可以有效地減小軸向推力，但同時也降低了泵的效率。平板式離心機的模擬技術典型的表現(xiàn)形式為擰旋鈕選擇操作參數(shù)(如轉速、溫度與時間等)，以表盤的指針來顯示數(shù)據。其缺點為：選擇參數(shù)與數(shù)據的讀數(shù)值受操作人與讀數(shù)人的人為干擾多，控制精度差。因此選擇操作參數(shù)與讀取數(shù)誤差極小。又由于是可編程操作，可把一組操作參數(shù)編成號碼，可存取使用。平板式離心機的葉輪按其吸液方式的不同可分為單吸式和雙吸式兩種。電動機的維修與保養(yǎng)農用電動機浸水后，應先用清水沖洗其外表的泥沙。拆下電機端閏和轉動帶輪。若帶輪銹死在軸上，可浸油，用噴燈加熱帶輪，并用水淋澆電機軸，待帶輪熱脹，與軸配合變松后立即用拉力器拉出。抽出轉干后，用毛刷蘸汽油刷除軸承、轉干，定子及滑環(huán)上的泥沙污物。用萬用表檢查定子和轉干線圈有無斷線路、短路、開焊現(xiàn)象，若有應找出短路、斷路部位，并更換線組或重焊。采用烘烤干燥法、熱風干燥法或燈泡照射法烘干定子、線圈(注間干燥溫度不得超過1℃，以免損壞絕緣材料)，直至用兆毆表測量其絕緣電阻大于.5兆毆為止。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
蒸汽往復泵的排汽管線應少拐彎，在可能積聚冷凝水的部位設排放管，放空量大的還要裝設消音器。進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放管，防止水擊汽缸。蒸汽往復泵在運行中一般有較大的振動，與泵連接的管線應很好地固定。當泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大于.6m，出口管線上的旋啟式止回閥應放在水平位置，此時油泵不允許在閥蓋上裝放凈閥。當管線架在泵和電動機的上方時，為不影響起重設備吊裝，管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜布置在原動設備的上方。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。