生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：高溫高壓球閥主要用于高溫、高壓工況下截斷或接通介質(zhì)，也可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金等工業(yè)部門的各類成套裝置的智能化控制。金屬硬密封高溫高壓球閥因其用途及使用的工況條件不同，結(jié)構(gòu)也各不相同，我們采取具體問題具體分析的方法，采用了不同的設(shè)計方法來解決由于介質(zhì)工況條件和用途多樣化而給設(shè)計、開發(fā)帶來的矛盾和困難。高溫高壓球閥是借助驅(qū)動機構(gòu)帶動閥軸轉(zhuǎn)動9。此時，固定在閥軸上的閥瓣同步旋轉(zhuǎn)順時針旋轉(zhuǎn)9。根據(jù)池型及攪拌工藝要求可采用單層、雙層或多層槳葉，可使攪拌介質(zhì)同時產(chǎn)生軸向、徑向和環(huán)向流動，可在要求的混合時間內(nèi)達到一定的攪拌強度。滿足混合速度快、均勻、充分等要求，且水力損失小，并可廣泛適應(yīng)攪拌介質(zhì)比重、濃度、酸堿度、溫度及粘度的變化，以滿足各種攪拌工況的要求。根據(jù)不同工況要求可采用普通唇形骨架油封或機械密封的密封形式，采用雙端面機械密封時，機械密封動、靜環(huán)在封閉的密封油室內(nèi)由阻燃、耐侯的潤滑油潤滑并冷卻，可有效可靠地對氣體進行密封，即便是在嚴寒或風沙等惡劣環(huán)境工況下也能安全可靠地運行。25跨越管道crossoverpiping架空通過鐵路、公路、河、溝的管道。26掛越管路hungoverpiping掛在橋的管道。27工藝管道processpiping輸送原料、中間物料、成品、催化劑、添加劑等工藝介質(zhì)的管道。28公用工程管道utilitypiping工藝管道以外的輔助性管道，包括水、蒸汽、壓縮空氣、惰性氣體等的管道。29低壓管道lowpressurepiping管內(nèi)介質(zhì)表壓力為至1.57MPa的管道。3中壓管道m(xù)ediumpressurepiping管內(nèi)介質(zhì)表壓力大于1.57至1.MPa的管道。31高壓管道highpressurepiping管內(nèi)介質(zhì)表壓力大于1.MPa的管道。32真空管道vacuumpiping管內(nèi)壓力低于大氣壓力的管道。33SH管道gradeSHApiping管內(nèi)為毒性程度為極度危害介質(zhì)（苯除外）、毒性程度為高度危害的丙烯腈、光氣、化碳和介質(zhì)，或設(shè)計壓力大于或等于1.MPa介質(zhì)的管道。34SHB級管道gradeSHBpiping管內(nèi)毒性程度為為極度危害苯、毒性程度為高度危害(丙烯腈、光氣、化碳和除外）介質(zhì)，或甲類、乙類可燃氣體和甲A類液化烴、甲B類、乙A類可燃介質(zhì)管道。35SHC級管道gradeSHCpiping管內(nèi)為毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)，或乙B類、丙類可燃介質(zhì)管道。36SHD級管道gradeSHDpiping設(shè)計溫度低于-29C的低溫管道。37SHE級管道gradeSHEpiping設(shè)計壓力小于1.MPa且設(shè)計溫度或等于-29C的、非可燃介質(zhì)的管道。38氣液兩相流管道twophase(gasliquid)flowpiping輸送氣液混相流體的管道。39平衡液體管道equilibriumliquidpiping輸送泡點狀態(tài)下液體的管道。暖泵管道warmuppumppiping為避免切換泵時，較高溫度的液體急劇涌入備用泵內(nèi)使泵受到損壞，在泵出口跨越切斷閥與止回閥之間的一根小直徑管道。泵入口平衡管道pumpinletbalancingpiping輸送的液體處于泡點或真空狀態(tài)，為防止產(chǎn)生氣蝕或為平衡壓力，在泵前容器的上部與泵入口的高點之間連接的管道。42塔頂熱介質(zhì)氣相旁通管hotvaporbypassattopofcolumn為保持塔頂或塔頂受液罐的壓力，連接于塔頂出口管道與塔頂受液罐之間的管道。泵防凝管道pumppipingforsolidificationprevention為防止常溫下易凝的液體堵塞備用泵，在泵出口管道上，跨越于切斷閥與止回閥之間的一根小直徑管道。取樣管samplingpipe為取出管道或設(shè)備內(nèi)用于分析化驗的介質(zhì)而設(shè)置的管道。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
噪聲問題在流體輸送系統(tǒng)中，液流速度、流量和壓力的快速變化，氣泡的破裂及交變的負載都是噪聲的常見原因，輸送高粘度液體的齒輪泵是誘發(fā)系統(tǒng)噪聲的主要來源。合理確定齒輪泵的工作轉(zhuǎn)速，使齒輪與軸的轉(zhuǎn)動避開嚙合共振頻率，可以防止噪聲加劇。因為當嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時容易發(fā)生共振。采用適當?shù)母粽窦夹g(shù)可以阻止振動傳遞到臨近的結(jié)構(gòu)中去。為此，齒輪泵與驅(qū)動電機應(yīng)通過柔性聯(lián)軸器連接，并安裝在同一底板上，以同軸度，該底板裝于彈性支承上，可進一步提高隔振效果。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設(shè)備，設(shè)計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設(shè)計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應(yīng)各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側(cè)進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設(shè)備為快裝爐排，燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設(shè)置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設(shè)備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設(shè)計美觀大方。