CDZH生物質臥式熱水鍋爐，但可將其通過洗滌稀釋至5%左右，5%用于脫蛋白階段，另外5%用于含Ca2+酸液中和。各階段出水水質分析3.1脫鈣后廢水水質以5g蟹殼為計算基準，脫鈣階段消耗3mL5%溶液。當將脫鈣后的蟹殼粉用水洗滌至pH值6-7時，需要消耗8mL水；向脫鈣洗滌液中加9mL脫后洗滌堿液，pH值=12.5，COD為7mg/L，廢液量為2mL.調其pH值為中性后除鹽，含鹽量(氯化鈉)理論計算值為1.2%.出水由于COD小于1mg/L，不考慮進行生化處理，出水直接脫鹽后回用。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內布置螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型活動爐排采用人工加料，配有鼓風機、引風機進行機械通風。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

在我們的日常工作中如果注意空調的維護管理和技術措施，對節(jié)約能源會有些成效的。我們了解空調制冷原理空調制冷系統(tǒng)由壓縮機，冷凝器，膨脹閥和蒸發(fā)器組成，其工作過程如下：制冷劑在壓力溫度下沸騰，低于被冷卻物體或流體的溫度。壓縮機不斷地抽吸蒸發(fā)器中產生的蒸氣，并將它壓縮到冷凝壓力，然后送往冷凝器，在壓力下等壓冷卻和冷凝成液體，冷凝后的液體通過膨脹閥或其他節(jié)流元件進入蒸發(fā)器。制冷劑在蒸發(fā)器中吸收被冷卻物體的熱量，從而達到制取冷量的目的，通過原理，可以看出空調制冷劑通過冷凝器向外散出熱量才能到達室內蒸發(fā)器將被冷去的空氣冷卻。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

2、設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

7、節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

13、外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。
我國氮肥生產企業(yè)長期以來排放廢水中有機物與總氮的比值僅為1～2，不能滿足常規(guī)脫氮工藝對處理水質碳氮比的需求，因此常需要額外投加等有機物對碳源進行補充，處理成本過高；而目前，對適用于低碳氮比廢水的如短程硝化反硝化、厭氧氨氧化等新型脫氮工藝多處于實驗室研究階段，工程應用實例很少。作者從實際污水處理廠倒置：2/O工藝系統(tǒng)中好氧區(qū)部分區(qū)段在控制低濃度DO運行時其脫氮效果明顯提高的現(xiàn)象中受到啟示，并結合好氧區(qū)低溶解氧區(qū)域分布與總氮去除率關系初步分析結果，提出缺氧/厭氧/微氧/好氧工藝(：2/O2工藝)，在中試取得較好生物脫氮效果的基礎上，應用于河南某氮肥化工企業(yè)廢水處理站(15m3/d)。

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