WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），本文以某城市污水處理廠為案例，詳解污水處理廠中曝氣池、二沉池的設計，內容精細，詳見下文：工程概況某城市污水處理廠，采用傳統(tǒng)活性污泥法處理工藝，沉淀池型式為輻流式，曝氣池采用鼓風曝氣，進入曝氣池的總污水量為5m/d，污水的時變化系數為1.28，進入曝氣池污水的BOD為215mg/L，處理出水總BOD2mg/L。曝氣池的設計1.污水處理程度的計算進入曝氣池污水的BOD值(S)為215mg/L，計算去除率，按下式計算處理水中非溶解性BOD值，即BOD=7.1bXC式中C處理水中懸浮固體濃度，取值為25mg/L；生物自身氧化率，一般介于.5~.1之間，取值.9；X活性微生物在處理水中所占比例，取值.4；代入各值BOD=7.1.9.425=6.396.4處理水中溶解性BOD值為：2-6.4=13.6mg/L去除率=(215-13.6)/215=.938.942.曝氣池的計算與各部位尺寸的確定曝氣池按BOD-污泥負荷法計算BOD-污泥負荷率的確定擬定采用的BOD-污泥負荷率為.3kgBOD/(kgMLSSd)。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發(fā)生。
對比石灰石法脫硫技術，雙堿法煙氣脫硫技術則克服了石灰石石灰法容易結垢的缺點。間接石灰石-石膏法：常見的間接石灰石-石膏法有：鈉堿雙堿法、堿性鋁法和稀吸收法等。原理：鈉堿、堿性氧化鋁(：l2O3nH2O)或?。℉2SO4）吸收SO2，生成的吸收液與石灰石反應而得以再生，并生成石膏。該法操作簡單，二次污染少，無結垢和堵塞問題，脫硫，但是生成的石膏產品質量較差。檸檬吸收法：原理：檸檬酸(H3C6H5O7H2O)溶液具有較好的緩沖性能，當SO2氣體通過檸檬酸鹽液體時，煙氣中的SO2與水中H發(fā)生反應生成H2SO3絡合物，SO2吸收率在99％以上。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節(jié)的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結合不同負荷來調節(jié)燃料供給，達到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養(yǎng)。

此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監(jiān)督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統(tǒng)中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
按此實際脫硫效率，理論上煙囪中煙氣SO2排放量為1593.7mg/m3，與國家當時規(guī)定的12mg/m3的排放標準已相差不遠，煙氣中含塵量完全滿足2mg/m3的排放要求。經計算，采用這種除塵脫硫一體化裝置，如果當初在鍋爐選型時將鏈條爐改用循環(huán)流化床鍋爐，其煙囪中的排放濃度會達到、甚至低于國家規(guī)定的排放要求。按當時的市場價格，兩臺鍋爐煙氣除塵脫硫一體化裝置及灰水處理系統(tǒng)設備、土建及管道安裝費用約128萬元，與脫硫裝置或電除塵、布袋除塵裝置相比，投資要低得多，且裝置經久耐用，運行費用低。

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