壓力傳感器使用過程中的要點、變送器在工藝管道上正確的安裝位置與被測介質有關，為獲效得的測量果，應注意考慮下列情況：1.防止變送器與腐蝕性或過熱的介質接觸;防止渣滓在導管內(nèi)沉積;測量液體壓力時，取壓口應開在流程管道側面，以避免沉淀積渣。測量氣體壓力時，取壓口應開在流程管道，并且變送器也應安裝在流程管道上部，以便積累的液體容易注入流程管道中。導壓管應安裝在溫度波動小的地方;測量蒸汽或其它高溫介質時，需接加緩沖管(盤管)等冷凝器，不應使變送器的工作溫度超過極限。冬季發(fā)生冰凍時，按裝在室外的變送器必需采取防凍措施，避免引壓口內(nèi)的液體因結冰體積膨脹，導至傳感器損壞。測量液體壓力時，變送器的安裝位置應避免液體的沖擊(水錘現(xiàn)象)，以免傳感器過壓損壞。接線時，將電纜穿過防水接頭(附件)或繞性管并擰緊密封螺帽，以防雨水等通過電纜滲漏進變送器殼體內(nèi)。壓力變送器的作用是將測量元件測出的被控量變換成控制器所需要的信號類型。壓力變送器和差壓送器的區(qū)別：壓差變送器是針對氣體或液體的壓強單位是帕斯卡(pabar);壓力變送器一般也是指氣體液體壓強不過還有針對壓力的也叫稱重傳感器，單位是牛頓或者是千克(力)，或者是噸。在數(shù)控機床發(fā)展的初階段，其機械結構與通用機床相比沒有多大的變化，只是在自動變速、刀架和工作臺自動轉位和手柄操作等方面作些改變。隨著數(shù)控技術的發(fā)展，考慮到它的控制方式和使用特點，才對機床的生產(chǎn)率、加工精度和壽命提出了更高的要求。數(shù)控機床的主體機構有以下特點：由于采用了的無級變速主軸及伺服傳動系統(tǒng)，數(shù)控機床的極限傳動結構大為簡化，傳動鏈也大大縮短；為適應連續(xù)的自動化加工和提高加工生產(chǎn)率，數(shù)控機床機械結構具有較高的靜、動態(tài)剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形??；為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度，更多地采用了傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等；為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞動生產(chǎn)率，采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。

                                                                

 

 

 

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