空氣換熱器的幾種形式及其特點：
?　　繞片式系列：是銅帶、鋼帶或鋁帶纏繞制成，分皺褶形和平直形。皺褶的存在既增加了翅片與管子間的接觸面積，又增加了空氣流過時的擾動性，因此能提高傳熱系數(shù)?？蓪⑦@種翅片管鍍鋅、鍍錫，鍍鋅或鍍錫后還能防止金屬生銹。?
?　　串、套片式系列：一般是沖壓成型，熱套于管壁上，采用機械脹管等方式連接翅片管，翅片和管子材料可以任意組合，有銅管帶鋁翅，鋼管帶鋼翅等。
?　　整體翅片式系列：由鑄造、機械加工而成，翅片與管子為一整體。該類翅片管無接觸熱阻，強度高、耐熱震和m,機械振動，傳熱、機械及熱膨脹性能均較好。
?　　翅片管還可按使用材料分類。翅片管用材范圍很廣，有碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、蒙太爾合金等，有時還可以采用雙金屬翅片以便節(jié)省貴重金屬，同時又能適應耐腐蝕性等工藝要求。

SRZ散熱器是一種既適用于蒸汽系統(tǒng)又適用于熱水系統(tǒng)中作為加熱空氣用的散熱器，主要用于熱風采暖、空氣調節(jié)系統(tǒng)及干燥裝置的空氣加熱，是熱風裝置中的主要設備。它在當前的工礦企業(yè)，各大型建筑物的采暖通風系統(tǒng)中得到廣泛地應用。
SRZ散熱器采用熱介質可以為蒸汽或熱水。SRZ散熱器蒸汽的工作壓力為0.3～16公斤/平方厘米，熱水溫度可在130～70℃左右。
SRZ散熱器主要由順空氣流向的三排叉排列螺旋翅片管束組成，其翅片管均用Ф21× 2mm無縫鋼管繞制上15×0.5mm的皺折鋼帶而成，呈螺旋狀，片距有5mm-大“D”，6mm-中“Z”、8mm-小“X”三種共三十八種規(guī)格。

蒸汽換熱器有很多種形式，下面具體講講GL型、翅片管蒸汽換熱器、SRZ蒸汽換熱器。
GL型蒸汽換熱器用于造紙、化工、輕紡等企業(yè)的空調、冷卻除濕等工程。因其散熱管小，翅片密，所以效果佳。GL型蒸汽換熱器為鋼制雙回路(二排)或多回路(四排)的換熱器，翅片管用18*2mm無縫鋼管繞制上10*0.3mm皺折鋼帶而成，呈螺旋狀 氣流干燥散熱器，其片距為3.2mm，可有各種表面管數(shù)，管長，排數(shù)組成多種規(guī)格。進出水管位于同一側，工質熱源液為蒸汽或高溫水，冷源為低溫水或鹽水礦用井口換熱器，可用作空氣加熱器或空氣冷卻器 蒸汽換熱器，是種經濟耐用通用性較強的換熱器。
翅片管蒸汽換熱器是以翅片管為傳熱元件，以蒸汽或其它流體（導熱油、水等）為一種工質，以空氣為另一種工質 蒸汽換熱器，通過翅片管的強化傳熱，起到對管內工質的加熱、冷卻或以管內工質加熱、冷卻空氣的目的。由于翅片蒸汽換熱器是合適汽—氣，液—氣熱交換的設備，所以，早已廣泛應用于熱風采暖、空調、冷卻、除濕、烘干等各個工業(yè)和民用領域。
聯(lián)系人：劉經理
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翅片管蒸汽換熱器選用材料加工，鋼管為的無縫鋼管或銅管。整機均進行嚴格的試壓試驗，并保壓30分鐘以上。一般鋼管蒸汽換熱器水壓為25公斤/平方厘米；鋼管及不銹鋼管蒸汽換熱器水壓在30
公斤/平方厘米。這樣的蒸汽換熱器從根本上了其質量，加上周到的服務使客戶用后放心滿意。
翅片管蒸汽換熱器的內部結構有四種主要形式：(一)螺旋繞片翅片管。(二)雙金屬鋁軋片翅片管。(三)銅管鋁套片。(四)鋼管串片。我們的蒸汽換熱器規(guī)格，有標準型、非標型蒸汽換熱器。蒸汽換熱器有銅制繞片（S、U1、B、L）、鋼制繞片（SRZ、GL、I型）、雙金屬鋁軋片（KL-1、2、3型、SZL（B）型、銅管鋁套片（LT型）、串片、鋼柱式、淀粉氣流干燥大型號蒸汽換熱器（SRZ16-22/4、SRL200）以及各繞片或翅片管、鋁軋片式翅片管的單加工和非標設計制造等。蒸汽換熱器是以冷熱媒質進行冷卻或加熱裝置中的主要設備。
翅片式蒸汽換熱器傳給房間的單位熱量所需金屬耗量越少，成本越低，其經濟性越好。翅片式蒸汽換熱器的金屬熱強度是衡量散熱器經濟性的一個標志。金屬熱強度是指換熱器內熱媒平均溫度與室內空氣溫度差為1℃時。每公斤質量換熱器單位時間所散出的熱量。這個指標可作為衡量同一材質換熱器經濟性的一個指標。對各種不同材質的翅片式蒸汽換熱器，其經濟評價標準宜以換熱器單位換熱量的成本(元/w)來衡量。
SRZ蒸汽換熱器型號：S表示蒸汽換熱器，R表示繞行，Z表示這個系列。按通風正截面長度尺寸分米數(shù)的化整×通風正截面寬度尺寸分米數(shù)的化整，不銹鋼礦用蒸汽換熱器蒸汽換熱器翅片式，讓一部分冷風先
經過冷風道直接進入井筒，使冷、熱風即在井口房混合又在井筒內混合。采用這種方式時，應注意防止冷風道與井筒聯(lián)接處結冰。
SRZ蒸汽換熱器主要是用于溫度低于180度以下的，并且適用于蒸汽為熱源的。但是不是不能用熱水。GL主要是用于溫度180度的，并且適用于熱水和導熱油，也可以用蒸汽。兩者都是很常用的。適用于大型建筑物采暖通風、干燥裝置的空氣加熱系統(tǒng)中廣泛應用。 工業(yè)蒸汽換熱器是以冷媒冷卻空氣，或以熱媒加熱空氣，或以冷水回收空氣余熱，等換熱裝置中的主要設備。通入高溫水，蒸汽或高溫導熱油可以加熱空氣，通入鹽水或低溫水冷卻空氣。
工業(yè)蒸汽換熱器可以廣泛用在輕工、建筑、機械、紡織、印染、電子、食品、淀粉、醫(yī)藥、冶金、涂裝等各種行業(yè)中的熱風采暖、空調、冷卻、冷凝、除濕、烘干等。
蒸汽換熱器設計計算的目的是要設計一臺能滿足工藝要求，從經濟和結構方面均較為合理的換熱器。滿足工藝要求，系指該設備在各種氣候條件下，同時滿足允許壓力降要求。經濟上合理則指設計要皆顧設備投資和操作費用這兩方面因素，使藝流體流量所花費的代價低。所謂結構上合理則要求換熱器的結構滿足裝置的總體設計要求，便于安裝和操作。設計計算相對于核算要復雜得多，計算步驟大致如下： ①；依據(jù)設計條件和當?shù)貧夂蛱攸c，確定為適宜的蒸汽換熱器結構形式。由工藝流體和工藝過程的特點，參考經驗總傳熱系數(shù)作為初值，
估算所需換熱面積大小，然后參考鼓風式或引風式換熱器的通用型號，初選換熱器的結構參數(shù)和設計參數(shù)。
②；計算蒸汽換熱器的管內膜傳熱系數(shù)和壓力降，換熱器，若計算壓力降超過允許值，則應調整管程數(shù)、管長或增加并聯(lián)片數(shù)。 ③；計算蒸汽換熱器的總傳熱系數(shù)和傳熱溫差（計算步驟參考散熱器的核算），并校核計算的面積余量能否滿足設計要求，如果面積余量遠小于要求值，增加并聯(lián)片數(shù)或管排數(shù)。一般不采用并聯(lián)方式，GL換熱器，如果采用串聯(lián)須將熱流分段處理，每段按立的換熱器計算。若面積余量與要求值相差不大，如果可以調整管程數(shù)來提高傳熱系數(shù)，則調整管程數(shù)；否則應增加管排數(shù)或調整其他參數(shù)，回到第2步重新計算。 ④；計算管束的靜壓查和風機動壓，然后計算風機的軸功率和電機功率。
礦用蒸汽換熱器井口空氣加熱在井口房密閉的加熱方式 當井口房有條件密閉時，熱風可依靠礦井主要通風機的負壓作用而進入井口房和井筒，而不需設置的通風機送風。采用這種方式，大多是在井口房內直接設置空氣加熱器，GL蒸汽換熱器，讓冷、熱風在井口房內進行混合。 對于大型礦井，當井筒進風量較大時，不銹鋼蒸汽換熱器，為了使井口房風速不超限，可在井口房外建立冷風塔和冷風道，蒸汽換熱器翅片式，讓一部分冷風先經過冷風道直接進入井筒，使冷、熱風即在井口房混合又在井筒內混合。采用這種方式時，應注意防止冷風道與井筒聯(lián)接處結冰。
翅片管，是為了提高換熱效率，通常在換熱管的表面通過加翅片，增大換熱管的外表面積（或內表面積），從而達到提高換熱效率的目的，這樣一種換熱管。高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，對鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態(tài)或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實為一種固相焊接。它與鑲嵌、釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比，無論是在產品質量（翅片的焊合率高，可達95%），還是生產率及自動化程度上，都是更為先高頻焊(high-frequency welding)是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內產生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài)，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實現(xiàn)金屬的結合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。高頻焊是化較強的焊接方法，要根據(jù)產品配備設備。生產率高，焊接速度可達30m/min。主要用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。
空氣換熱器又名散熱器，是以冷熱媒質進行冷卻或加熱空氣的換熱設備。通入高溫水、蒸汽或高溫導熱油，可以加熱空氣，通入氟利昂或低溫水可以冷卻空氣。因此空氣換熱器廣泛應用于輕工、建筑、化工、機械、紡織印染、化纖、電力、電子、食品、醫(yī)藥、冶金、涂裝、木材、塑料橡膠等行業(yè)的空氣加熱、冷卻，以及空調冷卻、除濕、烘干等工程。空氣換熱器產品規(guī)格：FLZ型、SRZ型、GLⅡ型、UⅡ型、KL型、TL型、TLS型、FUL型、S型等。??
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?　　空氣換熱器的幾種形式及其特點：
?　　繞片式系列：是銅帶、鋼帶或鋁帶纏繞制成，分皺褶形和平直形。皺褶的存在既增加了翅片與管子間的接觸面積，又增加了空氣流過時的擾動性，因此能提高傳熱系數(shù)?？蓪⑦@種翅片管鍍鋅、鍍錫，鍍鋅或鍍錫后還能防止金屬生銹。?
?　　串、套片式系列：一般是沖壓成型，熱套于管壁上，采用機械脹管等方式連接翅片管，翅片和管子材料可以任意組合，有銅管帶鋁翅，鋼管帶鋼翅等。
?　　整體翅片式系列：由鑄造、機械加工而成，翅片與管子為一整體。該類翅片管無接觸熱阻，強度高、耐熱震和m,機械振動，傳熱、機械及熱膨脹性能均較好。
?　　翅片管還可按使用材料分類。翅片管用材范圍很廣，有碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、蒙太爾合金等，有時還可以采用雙金屬翅片以便節(jié)省貴重金屬，同時又能適應耐腐蝕性等工藝要求。
鄰近效應——當高頻電流在兩導體中彼此反向流動或在一個往復導體中流動時，電流會集中于導體鄰近側流動的一種特殊的物理現(xiàn)象。
高頻焊通常使用的電流頻率范圍為300～450kHz，有時也使用低至10kHz的頻率進、因焊接速度快，焊件自冷作用強，故不僅熱影響區(qū)小，而且還不易發(fā)生氧化，因此焊縫的組織和性能十分優(yōu)良。
2、 防腐性能、耐磨性能、低的接觸熱阻 、高的穩(wěn)定性、防積灰能力。
3、換熱面積大。高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應焊兩種。①高頻電阻焊：用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導入工件，適用于管子的連續(xù)縱縫對焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接,可焊管子外徑為1200毫米,壁厚為16毫米，工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米,生產率很高。②高頻感應焊：用感應線圈加熱工件,可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接，也可用于環(huán)縫焊接，但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質量的主要參數(shù)是高頻電源的頻率、功率、工件成形角度、擠壓力、電極（或感應圈）與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設備有高頻電源、工件成形設備和擠壓機械裝置。高頻焊質量穩(wěn)定，生產率高，成本較低。適用于率自動生產線，是生產有縫管的方法。高頻焊接翅片管鐵嶺億達節(jié)能設備有限公司