星形卸料器主要用于除塵設(shè)備排灰關(guān)風(fēng)和其它設(shè)備的給料。星形卸料器又名電動卸灰閥,它由電機、齒差行星減速器或針輪擺線減速機與轉(zhuǎn)龍式卸料器三部分組成。共有兩個系列，48種規(guī)格。進出口法蘭方形的為A型，圓形的為B型。適用粉狀物料和顆粒狀物料。采用鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鈦鋼等多種材質(zhì)，法蘭口可為方形或圓形等多種結(jié)構(gòu)形式，滿足用戶不同需求。產(chǎn)品加工精度高，具有鎖氣功能，可用于粉碎、分級系統(tǒng)的粉料定量供料器，又可作為分離、收塵等系統(tǒng)的卸料器，或用于壓送式、吸送式氣力輸送系統(tǒng)。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
電火花穿孔機采用PLC控制系統(tǒng)一般設(shè)計方法分析電火花穿孔機控制系統(tǒng)的控制要求：熟悉被控對象的工藝要求，確定完成的動作及動作完成的順序，歸納出順序功能圖。選擇適當(dāng)類型的PLC：根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，確定I/O點數(shù)和I/O點的類型（數(shù)字量、模擬量等），并列出I/O點清單。進行內(nèi)存容量的估計，適當(dāng)留有余量。根據(jù)經(jīng)驗，對于一般開關(guān)量控制系統(tǒng)，用戶程序所需存儲器的容量等于I/O總數(shù)乘以8；對于只有模擬量輸入的控制系統(tǒng)，每路模擬量需要1個存儲器字；對于既有模擬量輸入又有模擬量輸出的控制系統(tǒng)，每路模擬量需要2個存儲器字。

管式螺旋輸送機是利用螺旋旋轉(zhuǎn)而推移物料的連續(xù)輸送設(shè)備，適用輸送面粉、谷類、水泥、化肥、灰渣、沙子、石子、煤粉、小塊煤等物料。由于機體內(nèi)有效流通面積小，螺旋輸送機不宜輸磅易變質(zhì)的、粘性太大、易結(jié)塊的物料。管式螺旋輸送機可布置成水平或傾斜輸送形式，管式螺旋輸送機如需變向輸送，應(yīng)作特殊訂貨。螺旋輸送機被廣泛使用在各種工業(yè)部門，如建材、電力、化工、冶金、煤炭、鋁鎂、機械、輕工、糧食及食品行業(yè)；適用于水平或小于2，傾角。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫?zé)煔膺M行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
當(dāng)溫度達到高溫臨界點的時候，工業(yè)冷水機會通過停機的方式保護自己。因此斷水故障只要出現(xiàn)，工業(yè)冷水機通常會在運行15分鐘左右的時候停止運行，以達到保護工業(yè)冷水機核心部件的目的。遇到斷水的故障怎么處理？區(qū)分?jǐn)嗨木唧w原因工業(yè)冷水機產(chǎn)生斷水故障的原因不同，因此在處理故障的時候，步需要分析出導(dǎo)致斷水的具體原因。如果由于水源出現(xiàn)問題，僅僅需要及時恢復(fù)水源的供應(yīng)即可恢復(fù)工業(yè)冷水機的運行。如果屬于水泵類的故障，此時需要針對設(shè)備進行的維護與保養(yǎng)，及時排除水泵的故障，同時進行的測試。