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供熱/采暖設(shè)備鍋爐銀川生物質(zhì)燃煤鍋爐廠家報(bào)價(jià) 免費(fèi)發(fā)布鍋爐信息

銀川生物質(zhì)燃煤鍋爐廠家報(bào)價(jià)

更新時(shí)間:2025-09-18 編號(hào):481r37eq0de6d4
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銀川生物質(zhì)燃煤鍋爐廠家報(bào)價(jià)

關(guān)鍵詞
蒸汽鍋爐,燃?xì)忮仩t,生物質(zhì)鍋爐,導(dǎo)熱油鍋爐
面向地區(qū)
品牌
泰山東方鍋爐
鍋爐用途
工業(yè)鍋爐
安裝方式
快裝鍋爐
出口壓力
中壓
加工定制
結(jié)構(gòu)
三回程水火管式
結(jié)構(gòu)形式
立式臥式
燃料
燃?xì)馊加腿济荷镔|(zhì)鍋爐
燃燒方式
室燃爐
循環(huán)方式
輔助循環(huán)鍋爐
樣式
立式臥式

WNS系列全自動(dòng)燃油(氣)蒸汽鍋爐(實(shí)用新型專利),木家具制造過(guò)程中排放的揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)已成為影響大氣環(huán)境的重要固定污染源.根據(jù)有機(jī)廢氣性質(zhì)的不同,選擇適宜的治理技術(shù)對(duì)其進(jìn)行有效的控制及治理已成為國(guó)內(nèi)家具制造車間亟待解決的首要問(wèn)題.針對(duì)木家具漆涂飾車間VOCs廢氣成分復(fù)雜、流量大、濃度低并伴有漆霧及粉塵等特征,系統(tǒng)地總結(jié)了近年來(lái)VOCs排放治理技術(shù),在對(duì)各類技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)、適用范圍、應(yīng)用情況、投入資金及運(yùn)行費(fèi)用等進(jìn)行對(duì)比分析的基礎(chǔ)上,根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際采用吸收技術(shù)對(duì)車間廢氣進(jìn)行了凈化試驗(yàn)分析,以期對(duì)家具企業(yè)VOCs排放治理在技術(shù)選擇上提供參考.揮發(fā)性有機(jī)物(VolatileOrganicCompounds,簡(jiǎn)稱VOCs),指在常溫常壓下飽和蒸汽壓大于7P常壓下沸點(diǎn)在26℃以內(nèi)的有機(jī)化合物。采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu),從而改善了鍋爐運(yùn)行環(huán)境,提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中,尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計(jì)。煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu),避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
應(yīng)用原理1.氫氧化物沉淀原理化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中加入適量的苛性鈉、氧化鈣等物質(zhì),在堿性條件下將電鍍廢水中的重金屬離子與堿性物質(zhì)的氫氧根通過(guò)化學(xué)反應(yīng)形成難溶于水的氫氧化物,從而通過(guò)這種方式實(shí)現(xiàn)處理電鍍廢水的目的。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,可以通過(guò)合理地投加氧化鈣、苛性鈉、液堿可有效地改善電鍍廢水的pH值水平,將電鍍集控區(qū)的復(fù)雜電鍍廢水的鉻離子、銅離子、鎳離子進(jìn)行去除。運(yùn)營(yíng)試驗(yàn)測(cè)定結(jié)果表明,使用化學(xué)沉淀法所進(jìn)行的沉淀可去除電鍍廢水中98.77%的鉻離子、99.83%的鎳離子、99.88%的銅離子。硫化物沉淀原理硫化物化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中某些弱酸或者弱堿的情況下,在電鍍廢水中添加適量的硫化物,如過(guò)硫化鈉或者硫化鈉,促使重金屬離子產(chǎn)生相應(yīng)的硫化物化學(xué)反應(yīng),生產(chǎn)沉淀物質(zhì)?;瘜W(xué)反應(yīng)過(guò)程中注意兩個(gè)細(xì)節(jié)問(wèn)題:一是硫化物沉淀的顆粒直徑通常較小,沉淀過(guò)濾時(shí),需要在電鍍廢水混合溶液中添加足量的絮凝劑,有效加強(qiáng)沉淀及過(guò)濾效果;二是在進(jìn)行硫化物的投放時(shí)需要對(duì)硫化物的量進(jìn)行嚴(yán)格控制,避免因投放過(guò)多硫化物導(dǎo)致重金屬離子復(fù)溶于電鍍廢水中。鐵氧體沉淀原理鐵氧體化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中添加適量的鐵鹽,與此同時(shí),適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值,并將電鍍廢水的溫度控制在合理的范圍。在鐵氧體化學(xué)沉淀反應(yīng)條件下,重金屬離子會(huì)與鐵鹽物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),形成氧化沉淀。當(dāng)電鍍廢水混合溶液與鐵鹽物質(zhì)完成化學(xué)反應(yīng)之后,通過(guò)沉淀系統(tǒng)可以對(duì)所得混合物進(jìn)行沉淀,從而實(shí)現(xiàn)沉淀污泥與混合液分離,達(dá)到去除各類電鍍廢水混合溶液中重金屬離子,滿足相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋇鹽沉淀原理鋇鹽化學(xué)沉淀法主要適用于去除電鍍廢水中的鉻離子。

銀川生物質(zhì)燃煤鍋爐廠家報(bào)價(jià)鍋爐熱達(dá)90%以上,采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合,煙氣流通面積依次減小,使煙氣等速流動(dòng),了高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)的熱交換時(shí)間,達(dá)到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動(dòng)調(diào)節(jié)的燃燒機(jī)。此燃燒機(jī)燃燒充分,節(jié)省燃料,從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來(lái)的污染。

采用高保溫性能的超細(xì)玻璃棉,散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng),鍋爐及供汽(供水)可系統(tǒng)可以結(jié)合不同負(fù)荷來(lái)調(diào)節(jié)燃料供給,達(dá)到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法,對(duì)地基無(wú)特殊要求,不需地腳螺栓固定,安裝簡(jiǎn)單易行。

采用活動(dòng)爐頭結(jié)構(gòu),不但可匹配各種燃燒器,而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動(dòng)可拆結(jié)構(gòu),可方便地對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

此型號(hào)鍋爐為開發(fā)的新款全自動(dòng)燃油(氣)蒸汽鍋爐,產(chǎn)品設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理,工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動(dòng)燃油(氣)蒸汽鍋爐(實(shí)用新型專利),采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu),改善鍋爐運(yùn)行環(huán)境,提高鍋爐效率和使用壽命;全部煙氣通道置于水中,尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計(jì),煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu),避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示

銀川生物質(zhì)燃煤鍋爐廠家報(bào)價(jià)性能優(yōu)勢(shì)
1、鍋爐的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗(yàn)均嚴(yán)格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執(zhí)行,確保鍋爐長(zhǎng)期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu),火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒,完全伸展,燃燒熱負(fù)荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構(gòu),既提高了強(qiáng)度,又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對(duì)接連接,并經(jīng)X射線及超聲波無(wú)損傷探傷,確保焊接質(zhì)量達(dá)到國(guó)家要求。

5、鍋爐水容量大,適應(yīng)負(fù)荷能力強(qiáng)。設(shè)計(jì)合理的鍋內(nèi)裝置,蒸汽帶水率低于4%,滿足用戶對(duì)蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料,重量輕,散熱損失少,保溫性能好。

7、水位報(bào)警器采用不銹鋼作電極棒,聚四氟作絕緣材料。從上方插入,不易掛污,性能可靠,使用壽命長(zhǎng)。

8、前后煙箱為鉸鏈連接,可輕松打開,檢修維護(hù)方便快捷。

9、氧含量調(diào)節(jié)(選配):該系統(tǒng)能成功檢測(cè)煙氣中的含氧量,并實(shí)時(shí)將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中,通過(guò)計(jì)算機(jī)智能分析,自動(dòng)調(diào)整燃燒設(shè)備的配比,使其實(shí)時(shí)處在的工作狀態(tài),燃燒效率大大提高,從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動(dòng)控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件,不但性能可靠,而且實(shí)現(xiàn)了人機(jī)對(duì)話和遠(yuǎn)程控制。
在厭氧氨氧化系統(tǒng)中,如果沒(méi)有后續(xù)的進(jìn)一步處理,出水氨氮難以獲得很低的濃度。較低的進(jìn)水溫度。很多污水處理廠主流工藝的水溫在冬天時(shí)為1~16℃,夏季時(shí)溫度升至24~3℃,而側(cè)流工藝中溫度相對(duì)較高,一般都在32~38℃。溫度對(duì)主流厭氧氨氧化的挑戰(zhàn)不僅是厭氧氨氧化菌在低溫情況下增長(zhǎng)速率較慢,:OB的增長(zhǎng)速率也較低。流厭氧氨氧化工藝應(yīng)用的進(jìn)展主流工藝的上述特點(diǎn)引起了一系列具體的技術(shù)問(wèn)題,這些具體技術(shù)問(wèn)題包括如何有效地控制:OB與厭氧氨氧化菌的生長(zhǎng)與截留、OHO(普通異養(yǎng)菌)的控制、NOB的、出水氨氮、泥齡等。

 

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