板式換熱器的流程是由許多板片按一定工藝及需方技術(shù)工作要求組裝而成的。板片間形成網(wǎng)狀通道四個(gè)角孔形成分配管和匯合管，密封墊把冷熱介質(zhì)密封在換熱器里，同時(shí)又合的將冷熱介質(zhì)分開(kāi)而不致混合。在通面冷熱流體間隔流動(dòng)，可以逆流也可以順流，在流動(dòng)過(guò)程中冷熱流體通過(guò)板壁進(jìn)行熱交換。板式換熱器的流程組合形式很多，都是采用不同的換向板片和不同組裝來(lái)實(shí)現(xiàn)的，流程組合形式可分為流程，多流程和汽液交換流程，混合流程形式。

板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積換熱面積為管殼式換熱面積的2~5倍，此外，管殼式換熱器的抽管檢修時(shí)要預(yù)留出較大的檢修場(chǎng)地，而板式換熱器則僅需預(yù)留較小的更換板片的檢修面積。在同樣換熱任務(wù)下，板式換熱器的占地面積僅需管殼式換熱器的1/5~1/10。

洗浴廢水的溫度一般在30~35℃，而自來(lái)水的溫度從0℃~25℃之間，因此淋浴換熱器能進(jìn)行低溫差換熱；同時(shí)還具有水流量較小的特點(diǎn)，每分鐘4L左右的流量；如果將每分鐘4L流量的自來(lái)水與30℃的洗浴廢水通過(guò)熱交換，能夠使0℃的自來(lái)水經(jīng)換熱后達(dá)到25℃，那么換熱器的換熱效率/功率應(yīng)達(dá)到或超過(guò)7KW；假設(shè)換熱器的換熱面積為一平方米（能放置于普通淋浴房底座下），則換熱器的傳熱系數(shù)應(yīng)超過(guò)1400W/(m2*k)；

翅片鈦管式換熱器又稱管翅式換熱器。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在換熱器管的外表面或內(nèi)表面裝有許多翅片，常用的翅片有縱向和橫向兩類，鈦翅片管式換熱器作為空氣冷卻器，在工業(yè)上應(yīng)用很廣。用空氣代替水冷，不僅可在缺水地區(qū)使用，在水源充足的地方，采用空冷也取得了較大的經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)然，加裝翅片會(huì)使設(shè)備費(fèi)提高，但一般當(dāng)兩種流體的對(duì)流傳熱系數(shù)之比超過(guò)3:1，采用翅片鈦管式換熱器經(jīng)濟(jì)上是合理的。翅片與管表面的連接應(yīng)緊密無(wú)間，否則連接處的接觸熱阻很大，影響傳熱效果。常用的連接方法有熱套、鑲嵌、張力纏繞和焊接等。此外，翅片管也可采用整體軋制、整體鑄造或機(jī)械加工等方法制造。化工生產(chǎn)中常遇到氣體的加熱和冷卻問(wèn)題。因氣體的對(duì)流傳熱系數(shù)很小，所以當(dāng)與氣體換熱的另體是水蒸汽冷凝或是冷卻水時(shí)，則氣體側(cè)熱阻成為傳熱控制因素。此時(shí)要強(qiáng)化傳熱，就增加氣體側(cè)的對(duì)流傳熱面積。在換熱管的氣體側(cè)設(shè)置翅片，這樣既了氣體側(cè)的傳熱面積，又增強(qiáng)了氣體湍動(dòng)程度，減少了氣體側(cè)的熱阻，從而使氣體傳熱系數(shù)提高。

通過(guò)回收煙氣中的余熱，可以減少對(duì)外部能源資源的依賴，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。另外，功能煙氣余熱回收裝置對(duì)環(huán)境保護(hù)也具有重要的意義。工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排放到大氣中的煙氣不僅包含了大量的二氧化碳和其他有害氣體，還含有大量的余熱。這些煙氣對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。而通過(guò)功能煙氣余熱回收裝置，可以將煙氣中的余熱回收利用，減少了對(duì)外部能源資源的依賴，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

通過(guò)回收煙氣中的余熱，可以減少對(duì)外部能源資源的依賴，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。另外，功能煙氣余熱回收裝置對(duì)環(huán)境保護(hù)也具有重要的意義。工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排放到大氣中的煙氣不僅包含了大量的二氧化碳和其他有害氣體，還含有大量的余熱。這些煙氣對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。而通過(guò)功能煙氣余熱回收裝置，可以將煙氣中的余熱回收利用，減少了對(duì)外部能源資源的依賴，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
功能煙氣余熱回收裝置是一種對(duì)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣中的余熱進(jìn)行回收利用的設(shè)備。它可以提高工業(yè)生產(chǎn)的能源利用效率，降低生產(chǎn)成本，減少對(duì)環(huán)境的影響。因此，研發(fā)和應(yīng)用功能煙氣余熱回收裝置具有重要的意義，對(duì)于推動(dòng)工業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。

通過(guò)對(duì)發(fā)電機(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)高溫?zé)煔獾奶幚?，吸收發(fā)電機(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)消聲器排除的煙氣熱量，使排煙溫度從 150℃－500℃降低到 110℃。熱水型余熱回收器可產(chǎn)生溫度 80℃的熱水，蒸汽型余熱回收器可產(chǎn)生溫度 150℃的飽和蒸汽。熱水和蒸汽可滿足井隊(duì)管線伴熱、解凍、罐伴熱及噴淋、清洗平臺(tái)使用。熱水循環(huán)泵可以同時(shí)把吸收煙氣熱量溫度升高的熱水通過(guò)橡膠軟管送到罐給伴熱，使 0#在冬季也能正常使用。蒸汽給水泵可以把水箱的熱水送入蒸汽型余熱回收器，產(chǎn)生 200kg/h、溫度 150℃的飽和蒸汽，同時(shí)把蒸汽輸送到井場(chǎng)清洗、解凍設(shè)備。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，合理利用、節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)是首要解決的問(wèn)題。板式換熱器作借鑒和吸收了國(guó)內(nèi)外同行業(yè)的技術(shù)，研制和開(kāi)發(fā)了、耐用、具有高內(nèi)水平的板式換熱器。板片材質(zhì)分為不銹鋼304、316、316L，板式換熱器工作壓力一般為0.1MPA~2.5MPA，工作溫度一般低于180℃。

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各種不同型式和種類的換熱器發(fā)展很快，新結(jié)構(gòu)、新材料的換熱器不斷涌現(xiàn)。為了適應(yīng)發(fā)展的需要，中國(guó)對(duì)某些種類的換熱器已經(jīng)建立了標(biāo)準(zhǔn)，形成了系列。完善的換熱器在設(shè)計(jì)或選型時(shí)應(yīng)滿足以下基本要求：
1、合理地實(shí)現(xiàn)所規(guī)定的工藝條件；
2、結(jié)構(gòu)安全可靠；
3、便于制造、安裝、操作和維修；
4、經(jīng)濟(jì)上合理。浮頭式換熱器的一端管板與殼體固定，而另一端的管板可在殼體內(nèi)自由浮動(dòng)，殼體和管束對(duì)膨脹是自由的，故當(dāng)兩張介質(zhì)的溫差較大時(shí)，管束和殼體之間不產(chǎn)生溫差應(yīng)力。浮頭端設(shè)計(jì)成可拆結(jié)構(gòu)，使管束能容易的插入或抽出殼體。（也可設(shè)計(jì)成不可拆的）。這樣為檢修、清洗提供了方便。但該換熱器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，而且浮動(dòng)端小蓋在操作時(shí)無(wú)法知道泄露情況。因此在安裝時(shí)要特別注意其密封。浮頭換熱器的浮頭部分結(jié)構(gòu)，按不同的要求可設(shè)計(jì)成各種形式，除考慮管束能在設(shè)備內(nèi)自由移動(dòng)外，還考慮到浮頭部分的檢修、安裝和清洗的方便。在設(shè)計(jì)時(shí)考慮浮頭管板的外徑Do。該外徑應(yīng)小于殼體內(nèi)徑Di，一般推薦浮頭管板與殼體內(nèi)壁的間隙b1=3~5mm。這樣，當(dāng)浮頭出的鉤圈拆除后，即可將管束從殼體內(nèi)抽出。以便于進(jìn)行檢修、清洗。浮頭蓋在管束裝入后才能進(jìn)行裝配，所以在設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮浮頭蓋在裝配時(shí)的必要空間。鉤圈對(duì)浮頭端的密封、防止介質(zhì)間的串漏起著重要作用。隨著幞頭式換熱器的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)的發(fā)展，以及長(zhǎng)期以來(lái)使用經(jīng)驗(yàn)的積累，鉤圈的結(jié)構(gòu)形式也得到了不段的改進(jìn)和完善。鉤圈一般都為對(duì)開(kāi)式結(jié)構(gòu)，要求密封可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、便于制造和拆裝方便。