高鋁磚的礦物組成根據(jù)所使用的鋁礬土所定，熟料的礦物組成一般是莫來石、剛玉和玻璃相。莫來石理論組成為Al2O371．8％，SiO228．2％，其熔融分解溫度為1840℃。具有針狀結(jié)晶，呈網(wǎng)絡(luò)交叉結(jié)構(gòu)，高溫狀態(tài)表現(xiàn)出較好的強度。剛玉以α-Al2O3形態(tài)存在，熔點為2050℃，硬度為莫氏9級，呈粒、柱狀晶體，有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對酸、堿性爐渣都有一定的抵抗能力。

尤其是加入不同材質(zhì)的復(fù)合型材料后，應(yīng)用更加廣泛，加入剛玉、碳化硅、氮化硅、紅柱石、藍晶石、硅線石、鎂粉等材料后，可在不同領(lǐng)域的特殊爐襯內(nèi)使用。更加拓寬了高鋁磚的使用范圍。
高鋁磚是耐火材料中應(yīng)用廣泛和用量大的一種耐火材料制品，應(yīng)用之廣泛，可以用在冶金、建材、環(huán)保、電力、玻璃等行業(yè)的不同爐襯使用，適合在1250-1500℃高溫下使用。

高鋁磚主要由鋁土礦熟料等材料制成，經(jīng)高溫混合、成型、干燥、燒結(jié)。高鋁磚的氧化鋁含量因比例而異。一般含量穩(wěn)定在48%-80%，高氧化鋁含量可達90%，耐火溫度可達到1770℃。
高鋁磚通常三個級別：
高鋁磚：AL2O3含量大于75%；
二級高鋁磚：AL2O3含量65%~70%；
三級高鋁磚：AL2O3含量55%~60%；

原材料的組成：采用高鋁礦石先選礦提純，再經(jīng)過豎窯或回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，形成高鋁礬土熟料，需要達到一定的氣孔率，吸水率與體積密度，經(jīng)過分級挑選后,鋁含量達到55%以上才能用做高鋁磚的原材料。

在高鋁磚的生產(chǎn)過程中，一些常見的鋁含量的高鋁磚的鐵含量是固定的，例如，48%高鋁磚原料采用 60%高鋁礬土熟料，鐵含量需在 3.0%以內(nèi)；55%高鋁磚原料采用 65%高鋁礬土熟料，鐵含量需在 2.5%以內(nèi)；65%高鋁磚原料采用 75%高鋁礬土熟料，鐵含量需在 2.2%以內(nèi)；75%高鋁磚原料采用 85%高鋁礬土熟料，鐵含量需在 2.0%以內(nèi)；80%高鋁磚原料采用 88%高鋁礬土熟料，鐵含量則要在 1.5%以內(nèi)。所以，嚴格的控制鐵含量對高鋁磚的質(zhì)量是非常有必要的。

高鋁磚的保存，我們有一些建議供您參考：
·保持干燥：高鋁磚在存放和使用過程中應(yīng)確保干燥，避免受潮。因為高鋁磚受潮后易出現(xiàn)脫落、破裂等情況，影響其性能。在濕度較大的環(huán)境中，建議采取防潮措施，如覆蓋防潮布等。
·避免酸堿侵蝕：高鋁磚應(yīng)避免與酸堿物質(zhì)直接接觸，以防被侵蝕。在操作過程中，應(yīng)使用中性或弱堿性材料，避免使用強酸或強堿物質(zhì)。
·控制使用溫度范圍：高鋁磚具有一定的使用溫度范圍，在使用時應(yīng)根據(jù)材料的特性和規(guī)定的溫度范圍進行操作，以確保其性能不受影響。
·定期檢查和維修：對于已經(jīng)使用的高鋁磚，應(yīng)定期進行檢查和維修，及時清理爐膛內(nèi)的雜物，保持爐內(nèi)通風良好，防止裂紋擴大及渣塊侵蝕。
此外，高鋁磚還具有許多的性能特點，如耐磨性、耐火度高、耐沖擊性好、抗渣性強等。這些特性使得高鋁磚在砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂?shù)雀邷丨h(huán)境中得到廣泛應(yīng)用。