為建立所述目地，選用的技術(shù)規(guī)范的操作步驟是：
流程一、按棕剛玉︰鈦鐵渣的品質(zhì)之比1︰(0.6~1)，將棕剛玉和鈦鐵渣添加混煉膠機(jī)中，混和3~6分鐘，制取混和石料。
流程二、按ρ-氧化鋁微粉︰蘇州市土︰Cr7C3微粉的品質(zhì)之比1︰(0.3~0.5)︰(0.05~0.5)，將ρ-氧化鋁微粉、蘇州市土和Cr7C3微粉添加攪拌器中，拌和5~8分鐘，制取混和顆粒料

低水泥耐火澆注料的抗渣侵性
發(fā)布時(shí)間：2019/7/26 8:55:08 瀏覽次數(shù)：580
低水泥耐火澆注料用回轉(zhuǎn)法進(jìn)行抗渣侵性試驗(yàn),并與黏土結(jié)合澆注料對(duì)比,介質(zhì)為高爐渣,加熱溫度1400℃,回轉(zhuǎn)速度6rmin,其余按標(biāo)準(zhǔn)操作。其結(jié)果是,前者的渣侵深度為1.25m,后者為265mm。這說明,低水泥耐火澆注料的抗渣侵性,較大的優(yōu)于黏土結(jié)合耐火澆注料。
低水泥耐火澆注料的抗熱震性,即加熱1100℃后進(jìn)行水冷的循環(huán)次數(shù),與CA50水泥和黏土結(jié)合耐火澆注料一樣,均大于15次;其熱導(dǎo)率因低氣孔、結(jié)構(gòu)致密,所以比CA50水泥和黏土結(jié)合耐火澆注料的略高些,其數(shù)值一般為1.05-1.35W/(mK)。

高強(qiáng)莫來石澆注料使用中的注意事項(xiàng)
發(fā)布時(shí)間：2019/7/30 9:45:14 瀏覽次數(shù)：598
高強(qiáng)莫來石澆注料用于回轉(zhuǎn)窯前窯口、高溫級(jí)下料管、三次風(fēng)管、三次風(fēng)閥等一些要害部位。在使用過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

1、努力提高窯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率

運(yùn)轉(zhuǎn)率表征了*是否正常，操作是否精細(xì)與穩(wěn)定，故障開停機(jī)次數(shù)多少等一系列問題。預(yù)分解窯*線耐火材料較怕開停窯，尤其窯口澆注料是開停窯*的受害部位，窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)率越高，澆注料壽命越長。一旦出現(xiàn)預(yù)熱器堵塞等異常故障，窯口內(nèi)襯表面溫度將在10多小時(shí)內(nèi)從1 400 ℃左右降低到100～200 ℃，故障排除后，又急劇升溫到正常溫度，如此強(qiáng)烈的冷熱交替反復(fù)進(jìn)行，澆注體高溫組織結(jié)構(gòu)遭到破壞，易炸裂剝落，對(duì)使用壽命產(chǎn)生了很 大的影響。

2、高強(qiáng)莫來石澆注料的加水量

水硬性澆注料需要依靠水和結(jié)合劑拌合，產(chǎn)生必要的初始強(qiáng)度成型和流動(dòng)。反過來說，水和結(jié)合劑的量只要能達(dá)到這個(gè)目的*行了，用水量需盡量少加，能滿足各種部位*的施工流動(dòng)度即可。當(dāng)襯體經(jīng)受高溫烘烤后，*會(huì)產(chǎn)生能承受工況溫度的高溫?zé)Y(jié)強(qiáng)度。

3、高度重視攪拌均化過程

此工作重要性主要體現(xiàn)在：一是耐火材料在高溫狀態(tài)下，會(huì)生成一定的礦物相，是襯料內(nèi)部各元素化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果，各種高溫性能需依靠礦物相及其均化程度，同理，也只有原材料中的各組分均勻才有利于其反應(yīng)和礦物相的生成;二是結(jié)合劑及其水只有均勻地分散開來，均勻地包裹在材料顆粒的表面，才能使其凝結(jié)得更緊密更牢固。

4、合理選擇和使用好窯口護(hù)鐵

此工作的主要目的*是為了有效地保護(hù)好窯口筒體，保護(hù)好了窯口筒體也*了澆注料使用環(huán)境的*，進(jìn)而提高了整體窯襯的使用壽命。因此，很多時(shí)候窯口澆注料老出問題，并不一定是澆注料本身質(zhì)量的原因，可能是機(jī)械、操作等方面出了問題，需要系統(tǒng)性地分析和查找問題的根源所在，總的出發(fā)點(diǎn)*是在正常工況下窯口筒體溫度越低越好。

1、搗打料和澆注料在施工方法上的區(qū)別
　　
　　澆注料指的是在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)主要通過澆注、震動(dòng)或搗固的方法澆注成型，也可以提前制備好固定的模型，預(yù)備使用，使用起來較為方面，只要注意好施工過程中的配比規(guī)范*行。
　　
　　搗打料則是在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)主要用風(fēng)鎬或機(jī)械搗打，風(fēng)壓不低于0.5MPa，使用的料少時(shí)也可以手工打料。相對(duì)來說，沒有澆注料施工操作簡單，需要控制搗打的力度等。