在耐火澆注料工藝配比中，骨料在澆注料中起骨架作用，耐火骨料用量一般為60%-70%，在使用中能提高澆注料強度和耐磨性能。
耐火澆注料的工藝配比中主要是骨料，然后再加入用量為15%~25%的和骨料相同質(zhì)量加工成的粉料，粉料起填充骨料空隙和改善施工時材料的流動性作用。然后有6-12%的結(jié)合劑加入澆注料中。良好的結(jié)合劑，理想的顆粒級配是粗骨料造成的空隙被細(xì)骨料填充，二者間的空隙又被耐火粉料填滿，達到大的堆積密度，以便獲得佳的使用性能。

在耐火澆注料中，多采用鋁礬土熟料加工成的耐火骨料和粉料。而堿性或是酸性爐襯，則使用硅質(zhì)材料和堿性材料加工成的骨料，粉料則使用和它們相同材質(zhì)磨成的粉料。結(jié)合劑也要在不同情況下做以調(diào)整，結(jié)合劑中的高鋁水泥也要做調(diào)整的同時，還要對硅微粉或是氧化鋁粉做不同程度的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)的主要目的是為了實際使用狀況不斷提高。

(1)均化。我國礬土基均化料生產(chǎn)企業(yè)采用的均化方法主要有干法和濕法兩種。其中，干法均化生產(chǎn)工藝簡單，成本較低，但是不能有效去除雜質(zhì);濕法均化工藝均化程度好，可有效去除鐵等雜質(zhì)，粉塵污染也很小，但是工藝路線較長，增加了經(jīng)濟成本。

目前市場上的均質(zhì)料主要包括莫來石均質(zhì)料、尖晶石均質(zhì)料以及均化燒結(jié)剛玉。經(jīng)過均化工藝的礬土均化料可以一定程度上消除不同粒度顆粒的化學(xué)成分差異的問題。無論是Al2O3含量還是Fe2O3，礬土熟料的波動均遠(yuǎn)遠(yuǎn)礬土均化料，同時經(jīng)過均化工藝也可以顯著降低其中的Fe2O3雜質(zhì)含量。研究也表明，經(jīng)過均化處理工藝，不僅可以把化學(xué)組成的波動控制在一個合理的范圍之內(nèi)，也可以通過均化過程實現(xiàn)原料的體積密度和顯氣孔率的穩(wěn)定，從而提升原料品質(zhì)。從顯微結(jié)構(gòu)上來看，由于礬土熟料煅燒后的相組成及其分布的均勻性與原礦中水鋁石、高嶺石以及雜質(zhì)的分布密切相關(guān)，因此經(jīng)過均化工藝后材料各組成的均勻性能夠得到提高，也會對熟料的相組成以及其顯微結(jié)構(gòu)有一定的影響

鋁礬土回轉(zhuǎn)窯

2017-06-06 17:50:11

鋁礬土回轉(zhuǎn)窯該系列回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風(fēng)套內(nèi)通冷卻風(fēng)，能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻，使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向磨擦迷宮、魚鱗片雙重

用高嶺土(巖)生產(chǎn)無熟料白水泥

2019-01-04 15:47:49

我國有大量煤系高嶺(巖)，可以生產(chǎn)多種產(chǎn)品。焦作工學(xué)院將其磨細(xì)至325目，在650～850℃條件下焙燒6h，變成有活性的偏高嶺石，然后按偏高嶺石40～65％，熟石膏粉20～30％，石灰20～30％，再加入0.3％的減水型外加劑，便制得無熟料白水泥。此無熟料白水泥，抗壓強度可達52.2MPa，可用于生產(chǎn)無熟料白水泥制品、干粉建筑涂料、免燒、免蒸無水泥粉煤灰磚和砌塊等。