高鋁質(zhì)高溫耐火澆注料配方及制備方法
發(fā)布時(shí)間：2019/7/24 8:41:57 瀏覽次數(shù)：1463
高鋁質(zhì)耐火澆注料是以Al2O3為主要成分的不定形耐火材料，一般以礬土熟料、高嶺土、剛玉細(xì)粉和活性氧化鋁微粉等為主要原料，并輔以結(jié)合劑和減水劑，經(jīng)混合和澆注后成型制得。由于Al2O3耐高溫、抗沖刷磨損和抗熔渣侵蝕性好，且高鋁質(zhì)耐火材料的原料來(lái)源廣泛，制備成本較低，因而廣泛應(yīng)用于高爐、鐵水包、熱風(fēng)爐和鍋爐等工作襯。

一種高鋁質(zhì)高溫耐火澆注料及制備方法：

以高鋁料、高嶺土、黑泥、輝綠巖、粘結(jié)劑、促凝粉、剛玉粉、鋯英砂等為原料制備的高鋁質(zhì)高溫耐火澆注料，雖工藝簡(jiǎn)單，但組分復(fù)雜，體系內(nèi)反應(yīng)多變，在高溫條件下易降低高鋁質(zhì)耐火澆注料的體積穩(wěn)定性，進(jìn)而降低了高鋁質(zhì)耐火澆注料的耐磨性和強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
出示這種成本費(fèi)廉價(jià)和加工工藝簡(jiǎn)易的高鋁制耐火澆注料的制取方式，用該方式制取的高鋁制耐火澆注料的容積可靠性好、耐磨性能強(qiáng)和抗壓強(qiáng)度大。

高強(qiáng)莫來(lái)石澆注料的施工工序：專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，一次不超過(guò)300 kg，全部澆注料包括小袋倒入后再攪拌，杜絕邊攪邊倒料的事情發(fā)生;干拌2min左右或肉眼觀(guān)察澆注料色彩混均勻后，先快速加入70%～80%的用水量，待攪拌均勻后視水分大小，緩緩加入不足的水繼續(xù)攪拌，總攪拌時(shí)間控制在5 min以?xún)?nèi)，避免久拌，以確保澆注料有良好的流動(dòng)塑性，不產(chǎn)生初凝。拌合好的料一次性放出來(lái)，避免出現(xiàn)邊拌邊放的馬拉松式施工，同時(shí)也為下一次拌料準(zhǔn)備工作騰出時(shí)間。

4、合理選擇和使用好窯口護(hù)鐵

此工作的主要目的*是為了有效地保護(hù)好窯口筒體，保護(hù)好了窯口筒體也*了澆注料使用環(huán)境的*，進(jìn)而提高了整體窯襯的使用壽命。因此，很多時(shí)候窯口澆注料老出問(wèn)題，并不一定是澆注料本身質(zhì)量的原因，可能是機(jī)械、操作等方面出了問(wèn)題，需要系統(tǒng)性地分析和查找問(wèn)題的根源所在，總的出發(fā)點(diǎn)*是在正常工況下窯口筒體溫度越低越好。

5、檢修施工時(shí)各項(xiàng)工序的相互銜接是關(guān)鍵

舊窯口澆注料清理較為耗力耗時(shí)，需耐心地清理透徹，以錨固釘能按需要布置焊接，以及澆注料與筒體貼緊。錨固釘*選用“∪”字底的“Y”型，這樣的話(huà)，只要焊工責(zé)任心到位，焊牢固*沒(méi)問(wèn)題了，還可有效地避免兩個(gè)支撐拐角燒紅受損。膨脹縫留設(shè)按澆注料線(xiàn)膨脹變化率仔細(xì)核算，并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而定，原則上留設(shè)的點(diǎn)和量宜少不宜多，以減少高溫?zé)釟饬縻@空隙的幾率，所有錨固釘都纏繞黑膠布來(lái)補(bǔ)償其膨脹空間。拌料均勻，澆注料不分層，且隨拌隨用，杜絕已拌好的澆注料長(zhǎng)時(shí)間滯留不用。

1、搗打料和澆注料在施工方法上的區(qū)別
　　
　　澆注料指的是在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)主要通過(guò)澆注、震動(dòng)或搗固的方法澆注成型，也可以提前制備好固定的模型，預(yù)備使用，使用起來(lái)較為方面，只要注意好施工過(guò)程中的配比規(guī)范*行。
　　
　　搗打料則是在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)主要用風(fēng)鎬或機(jī)械搗打，風(fēng)壓不低于0.5MPa，使用的料少時(shí)也可以手工打料。相對(duì)來(lái)說(shuō)，沒(méi)有澆注料施工操作簡(jiǎn)單，需要控制搗打的力度等。